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6S 管理推行手册 6 S 推行的方针，目标,作用和意义 一、6 S 推行方针 整顿现场、自主管理，全员参与 二、6 S 推行目标 塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。 三、6 S 推行的目的作用 1．提高品质 通过推行 6 S ，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫,点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。 2．成本减低 通过推行 6 S ，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。 3．效率提高 通过推行 6 S ，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。 4．减少安全事故的发生 通过推行 6 S ，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生的概率。 5．员工素质得到提升 通过推行 6 S ，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行 6 S 教育，使员工形式一种团队合作精神，不要以小事而不为,大事而不能为之。 6．顾客满意得到提高 通过推行 6 S ，改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。 四,推行 6 S 的意义 1.6 S 是企业基础管理的重要一环 2.6 S 是经营战略实施的重要保证 3.6 S 是企业竞争战略实施的重要保证 4.6 S 是企业其它相关活动实施的基础,是企业管理进一步深化的保证。 五,何谓 6 S ？ 6 S 就是整理（ SEIRI ）、整顿（ SEION ）、清扫 (SEISO) 、清洁（ SETKETSU ）、素养（ SHITSUIKE ）、安全（SAFETY），因为日语的古罗马发以 S 开头，故为 6 S 。没有实施 6 S 的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形式污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备,使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施 6 S 最为适合。 六,6 S 的定义与目的 1S.整理(SEIRI) 定义:区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品,不要用的东西清理掉。 目的:将空间腾出来活用。 2S.整顿（ SEION ） 定义:必须规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 3S.清扫(SEISO) 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮 4S. 清洁（ SETKETSU ） 定义:实施制度化,规范化维持其成果。 目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S。素养（ SHITSUIKE ） 定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 6S. 安全（SAFETY） 定义:人身不受害，环境没有危险 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 七、6 S 的推行流程及其要领 整理推行的流程 1．1对现场进行全面检查 对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。 1．1.1地面 ◆推车、台车、叉车等搬运工具 ◆各种良品、不良品、半成品、材料 工装夹具、设备装置 ◆材料箱、纸箱、容器等 油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等 花盆、烟灰缸 ◆纸屑、杂物 1． 2 工作台 螺丝刀、扳手、道具、工具等 个人物品、资料、图表等 ◆余料、样品等 1． 3 办公区域 桌上的各种办公用品 公告栏、标语等 ◆风扇、时钟等 1．4 材料架 呆料 废料 ◆其它非材料的物品 1． 墙上 挂架、看板等 吊扇、配线、配管等 ◆蜘蛛网 1． 室外 生锈的材料 托板、栈板、筐、箱 废弃的材料、物品 ◆推车等 2．区分必需品和非必需品 应用角度：经常使用、不经常使用 处理方法：现场储存、仓储或报废 3．整理非必需品 清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项： 1)生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品 2)工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料 3)仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品 4)办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物 5)厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物 6)消防器材前是否摆放不用的物品，消防通道是否畅通 4．非必需品的处理 1)无使用价值的，折旧