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精实生产之流线化生产培训 流線化生產:流線化生產線 大綱 ㄧ、流線化生產的意義 一個工廠的浪費有100%的話,那麼流線化的生產線若能建立起來,就可以消除掉約60%~70%的浪費,而且完成流線化的生產線的工作很快地就可以做到,所以花費的投資又很少 可以解決在製品的秘方,而且又能解決其他的問題,例如:不良品降低,製程時間縮短,勞動生產力提高,生產空間減少等等 二、生產型態 傳統的生產方式 NPS的生產方式 三、流線化生產與批量生產的差別1.合理化的方向 多機台作業或多製程方式作業 2.作業員的技能 多能工運作 3.在製品的流向 4.機器設備的選用 四、流線化生產的八個條件1.單件流動 以1人1台的手送方式 2.按製程順序佈置設備 3.生產速度的同步化 4.製程操作的作業 5.作業員的多能工化與邊走邊做的走動作業 7.設備的小型化與生產線佈置的U型化 五、流線化生產的建立步驟 六、設備佈置的三不政策 六、有彈性的生產線佈置 七、有彈性的生產線佈置 成本方面:要生產線可以依照產距時間來配置。 時效方面:依照產距時間來控制整個生產線步調,不生產過多及過早生產，同時又能滿足市場的需要量和即時生產即可。 八、流線生產線佈置要點 八、流線生產線佈置要點 八、流線生產線佈置要點 情報的流動:等於生產指示的方法 八、流線生產線佈置要點 八、流線生產線佈置要點 九、結論 NPS的流線化生產的建議,其步驟如下所示 1.水平佈置改變成垂直佈置 2.往U字型生產線佈置 3.將長屋型往大通舖化改變 4.形成工廠整體的一筆劃佈置 十、建議 建議ㄧ、廠內沖床區擺放建議 建議二、職能卡介紹 建議三、職能表介紹 感謝聆聽!! 美固籠 沖床 沖床 沖床 沖床 輸送帶 輸送帶 輸送帶 作業員 作業員 作業員 作業員 美固籠 說明:可作為訓練每個員工專長與能力的記分方式,依每個單位特性訂定 職能卡訓練考核項目,且職能卡可分級數依級數的不同作為薪資調整的參考點 目的:可訓練全能工讓公司人才不斷的增加,且依能力給於該能力的薪資,提升員工士氣增加產能 以下圖示是職能卡需隨身攜帶放在識別證背後,考核紀錄欄位下如有做記號,表示已經考核通過 Presenter Job Title *.tw ㄧ、流線化生產的意義 二、生產型態 三、流線化生產與批量生產的差別 四、流線化生產的八個條件 五、流線化生產的建立步驟 六、設備佈置的三不政策 七、有彈性的生產線佈置 八、流線生產線佈置要點 九、結論 十、建議 水平佈置 垂直佈置 亂流方式 整流方式 NPS 高速度 高產能 大型設備 價格高昂 速度穩定 品質好 小型設備 價格價廉 NPS 傳統方式 NPS方式 以”多製成操作”為主的單件流動的流線產線 改善前 改善後 機器自動操作 時間 人工作業 機械 作業員 作業員 機械 步行 A B C A 將改成小型化，速度不快的設備，依照IO一致原則建立U型化產線 全員的意識改革 成立示範改善小組 選定示範生產線 現況調查分析 設定產距時間 決定設備、人員的數量 佈置”細流而快”生產線 配置作業人員 單件流動 水平展開 邁向無人化 維持管理 不落地生根 不離群索居 不寄人離下 品質方面:掌握住品質是製造出來的精神 1.要使設備不會製造出不良品。 2.製程上設定容易操作的檢查塊規。 產量方面:依彈性設高的設備來考量 1.容易增加產量的設備較佳。 2.不要有批量的生產的設備。 3.單件生產流動的小型化設備。 能做出標準作業的生產線 1.生產作業一致化,逆時針方向生產操作 2.要有明確的生產步調 3.制品數量的明確化 沒有浪費的物流 1.先進先出 2.快速流動 3.前後關聯生產線盡量靠攏 少人化的生產線 1.朝向U型化的佈置方式作業。 2.機器的啟動按鈕位置，要考量人員疲勞度。 能夠做全數檢查的品質保證 1.設置全數檢查設備。 2.遇到不良品時，設備可自動停下來。 保全性: 設備要容易保養，容易操作。 安全性: 設計作業人員要很安全的操作機械設備，必須雙手不會受到機械傷害。 工廠全體: 整體工廠的佈置方式 * *