精馏装置DCS组态控制系统设计课程设计.docVIP

洛阳理工学院 过程控制工程 课程设计说明书 设计题目 精馏装置DCS控制 系统设计 摘 要 随着石油化工的迅速发展，精馏操作的应用越来越广，分流物料的组分越来越多，分离的产品纯度越来越高。采用提馏段温度作为间接质量指标，它能够较直接地反映提馏段产品的情况。将提馏段温度恒定后，就能较好地确保塔底产品的质量达到规定值。所以，在以塔底采出为主要产品、对塔釜成分要求比对馏出液高时，常采用提馏段温度控制方案。 影响物料平衡因素包括进料量和进料成分变化，顶部馏出物及底部出料变化；影响能量平衡因素主要包括进料温度或热焓变化，再沸器加热量和冷凝器冷却量变化，及塔的环境温度变化。采用PID控制系统能有效地去除蒸汽压强的波动对温度的影响。 关键词：精馏 温度 PID控制  目录 一 精馏装置的工作原理 3 1 精馏装置的概述 3 （1）精馏的简介 3 （2）精馏原理以及工业流程 3 2.2.2.单回路控制系统的选用原则 6 2.3.1.精馏塔精馏段被控变量的选择 6 二 控制系统设计 4 2.1控制方案类型 4 2.2 单回路控制系统简介 5 2.2.1. 单回路控制系统的结构和类型 5 2.2.2.单回路控制系统的选用原则 4 2.3精馏塔精馏段温度控制系统设计方案 6 2.3.1.精馏塔精馏段被控变量的选择 7 2.3.2．精馏段温度控制系统温度检测点选择 8 三 精馏塔精馏段温度单回路控制系统设计 6 计算机控制系统基本介绍 7 4.1计算机控制系统的基本组成 8 4.2直接数字控制系统DDC 8 4.3 DCS软件体系结构 9 五 DCS系统的配置与说明 10 5.1 DCS控制系统总控制图 10 5.2系统的硬件配置 11 5.3 DCS系统的前期统计 12 5.4 DCS系统的功能 16 5.5 DCS系统的硬件安装 21 5.6 DCS系统的实时监控画面 23 六 精馏装置的控制说明 25 6.1 精馏装置的控制 26 七 设计时需注意的问题 27 致谢 28 参考文献 29 一 精馏装置的工作原理 1 精馏装置的概述 （1）精馏的简介 精馏塔是化工生产中分离互溶液体混合物的典型分离设备。它是依据精馏原理对液体进行分离，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组份（即沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化。经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离的目的，满足化工连续化生产的需要。精馏塔塔釜温度控制的稳定与否直接决定了精馏塔的分离质量和分离效果，控制精馏塔的塔釜温度是保证产品高效分离，进一步得到高纯度产品的重要手段。维持正常的塔釜温度，可以避免轻组分流失，提高物料的回收率，也可减少残余物料的污染作用。? 影响精馏塔温度不稳定的因素主要是来自外界来的干扰（如进料流量，温度及成分等的变化对温度的影响）。一般情况下精馏塔塔釜的温度，我们是通过控制精馏塔釜内灵敏板的温度来控制的。灵敏板是当外界条件或负荷改变时精馏塔内温度变化最灵敏的一块塔板。以往调节只是采用灵敏板温度调节器单一回路调节，调节反应慢，时间滞后，对精馏操作而言，产品的纯度很难保证。精馏塔是一个多输入多输出的对象，它由很多级塔板组成，内在机理复杂，对控制要求又大多较高。这些都给自动控制带来一定的困难。同时各塔工艺结构特点有千差万别，这需要深入分析特性，结合具体塔的特点，进行自动控制方案设计和研究。精馏塔的控制最终目标是：在保证产品质量的前提下，使回收率最高，能耗最小，或使总收益最大。在这个情况为了更好实现精馏的目标就有了提馏段温度控制系统的产生。 精馏过程是一个复杂的传质传热过程。表现为：过程变量多，被控变量多，可操纵的变量也多；过程动态和机理复杂。因此，熟悉工艺过程和内在特性十分重要。 （2）精馏原理以及工业流程 精馏操作分为连续精馏和间歇精馏，本设计的研究对象是连续精馏的过程。连续精馏的流程装置如下图所示，其操作过程是：原料液经预热加热到一定温度后，进入精馏塔中的进料板，料液在进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后，在逐板下流，最后流入塔底再沸器中，液体在逐板下降的同时，它与上升的蒸汽在每层塔板上相互接触，同时进行部分汽化和部分冷凝的质量和能量的传递过程。操作时，连续从再沸器中取出的部分液体作为塔底产品，部分液体汽化产生上升蒸汽，从塔底回流入塔内出塔顶蒸汽进