罐区恶臭治理项目可行研究报告.docVIP

黄骅某分公司 恶臭气体治理可行性研究报告 科达环保公司 二○○八年五月 1 前言 随着我国石油开采和炼制技术的不断发展，人们对其带来的环境污染越来越重视。经济发展促进了人们生活水平的提高，而生活水平的提高同时也对人们生存的环境提出更高的要求。污染控制是人类现实而又急需解决的问题。 恶臭污染是石油炼制行业的特征污染之一，它通过人的嗅觉造成人的不愉快感，进而影响人体健康，恶臭物质对人体是有害的，它有别于其它环境污染物质对人体的直接伤害，它通过刺激人的感官神经，破坏人体新陈代谢，从而造成人体的神经和心理伤害。人们在恶臭污染环境里生活时间一长，就会引起诸如失眼、厌食、记忆力下降和心情烦躁等功能性疾病，因此人们对恶臭污染治理的呼声越来越高。石油炼制过程中复杂的工艺反应，会产生大量令人厌恶、对人敏感的恶臭物质，这些物质在生产、贮运过程中，以排放、挥发和泄漏等方式进入大气，引起周围环境程度不同的恶臭污染。其恶臭污染一般为非单一恶臭物质所引起的，具有多种恶臭物质共同作用的复合恶臭的特点。另外，除了稳定的排放源外，通常还包括不少偶然的、突发性的排放源，象重污油罐就是固定的阵发性的恶臭排放源，这给恶臭物质的采样和监测分析以及恶臭污染的治理都带来了极大的困难，成为人们投诉率较高的急需解决的环保难题之一。 我国于1993年正式颁布了《恶臭污染排放标准》（GB14554-1993），规定了硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、氨、三甲胺、苯乙烯和臭气强度等9个控制项目和监测分析方法，炼油厂排放出的恶臭物质基本列于其中。国外发达国家在恶臭治理方面已取得了很大成绩，我国对恶臭治理则处于起步阶段。 2　概况 黄骅某石化厂座落于河北省黄骅市北郊。 表1　生产设备情况 序号 名称　 数量 规模 1 加热炉 一座 2 分馏塔 二座 3 冷却槽 一座 4 原料罐500m3 二座 原料罐5000m3 六座 原料罐2000m3 二座 5 沥青罐500m3 二座 沥青罐200m3 二座 6 蜡油罐500m3 二座 现有生产装置按加工国内渣油设计的，渣油中含硫量按0.05%计。 在炼油生产过程中，渣油中所含的结构复杂的含硫、氮、氧等的有机化合物，在加热、加压等一系列工艺条件下，进一步转化、分解产生大量的具有特殊臭味的硫化氢、有机硫化物、有机酸等恶臭物质，这些物质逸至大气中，会引起不同程度和范围的恶臭污染。近年来恶臭污染日益突出，已上升为仅次于噪声的第二大公害，随着人们生活质量的不断提高，对环境质量的要求也越来越高，人们对生产所造成的恶臭污染的关注也进一步增强。因此，加强对恶臭污染控制已成为今后环保工作的最重要内容之一。为了进一步改的气环境质，保工群众的身体健康对恶臭进行重点治理GB14554-1993），去除率≥95%。 采用技术先进，经济可行的处理工艺，尽量使流程简单、操作方便、弹性大，节省工程投资和处理成本。 选择高效、节能、安全可靠的设备，并使操作维护方便，使用寿命长，力求设备紧凑布置、减少装置占地面积。 选用工艺通用性强的后处理方法，避免带来二次污染。 3.2 治理方案依据 3.2.1治理指标 总贮罐为16台，温度5－40℃，正常罐位80％，主要介质为渣油、沥青、蜡油，罐内挥发的气体污染物主要为烃类、硫化氢、挥发酚等，总废气量约为50-80m3 /h。由于沥青罐温度较高，罐内挥发较严重，废气量约为20-40m3 /h，故本方案只考虑沥青罐的治理。 3.2.2恶臭气的组分、浓度及危害 废气主要成分：烃类（20－50％）；水汽（5－10％）；氮气（30－50％）；氧（5－12％）；氢气（5－13％）；其中烃类小于Ｃ5的85％；烯烃占0.5－5％。主要恶臭成分（mg/m3）:硫化氢(H2S)0-30;甲硫醇(CH3SH)0-40;甲硫醚(CH3SCH3)0-200。 在含硫石油加工的液体及气体产品中都含有H2S。 H2S是弱酸，具有很强的反应能力，在空气中很易氧化生成元素硫,极易溶于烃类,特别是芳烃,H2S在烃中溶解度如表3所示： 表3　　H2S在烃气中溶解度（20℃） 烃 已烷 辛烷 十二烷 环已烷 苯 甲苯 水 溶解度 V/V 6.3 6.8 5.7 7.5 15.58 16.9 3.362 (0.05g/100g) 石油加工中,开始分解出H2S的温度主要决定于石油中所含化合物的稳定性。如果出现H2S的温度低，表明油中所含硫化物不稳定。 硫化氢和元素硫都是活性硫，具有腐蚀性，特别是对铜及其合金，也腐蚀钢设备，但若钢中含10%的铬，腐蚀性可大大降低。温度愈高，腐蚀愈严重。每升高100℃，腐蚀加速1倍。 H2S为一种无色可燃气体，具有难闻的臭鸡蛋味，当大气中有10ppm时，人即