丰田内部培训系列教材—标准作业_图文.ppt

2.标准作业的目的 标准作业的目的,大体有二个. 第一个是明确安全地、低成本地生产优良产品所必须的制造方法。 第二个是将标准作业做为改善的工具使用。 标准作业根据作业者和生产量的增减、及改善活动而经常发生变化， 所以监督者必须经常对标准作业进行管理，可以说它反映了生产线管理 者的意图。而且，它是管理者观察现场时，从标准作业票与作业者的动 作的差异中发现问题的、看得见的管理工具，并以此为基础开展改善活动。没有标准的地方，即无法区别正常、异常的地方不会有改善。 * 全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers 它是以人的动作为中心、把工作集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效地进行生产的方法，由： ①明确产品的制造方法 它是制造方法和管理的 根本,在考虑品质、数量、 成本、安全的基础上，规定 作业的方法。 ②改善的工具 （a）没有标准（没有正常、 异常区别）的地方就 没有改善 （b）发现MUDA、MURA、MURI 目 的 标 准 作 业 1.标准作业的定义: 以人的动作为中心、以没有MUDA的操作顺序有效地进行生产， 这种做法在丰田生产方式中被叫做“标准作业”，它由“TAKT TIME （T.T）”、“作业顺序”、 “标准手持”三要素组成。 TAKT TIME 作业顺序 标准手持 三要素组成。 定 义 ①应以人的动作为中心 ②应是反复作业 前提条件 遵守标准作业可以保证品质、也决定数量、成本 标准作业 3.标准作业的前提条件 标准作业的成立，需要下列条件。 一个是“以人的动作为中心” 标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制订的。制订标准作业时，不能受设备条件的限制，无视人的动作，归根结底应以人的动作为中心。 另一个是“反复作业”。 如果每次操作的动作发生很大的变化，即使制订了标准作业也不能找出改善的突破口，而且这时即使进行改善活动，也不会收到效果。 标准作业 1. 节 拍 2. 作 业 顺 序 3. 标 准 手 持 节 拍 组装工序 S5 滑动检测机 标准手持 部品置场 Ｓ４ 黄油涂布机 Ｓ３ 铆接机 　完成品 　完成品 Ｔ Ｗ Ｓ2 铆接机 焊接机 Ｓ1 原材料 完成品 Ｓ6 检查治具 从涂装 到涂装 ① ② ③ ④ ⑤ ⑦ ⑥ ⑧ ⑨ ⑩ 11 作 业 顺 序 以上三个要素，缺一不可 标准作业作业的三要素 1. 节拍 ·生产1台份或1个部品必须在几分几秒内完成的时间 节 拍 = 1日(班)的定时运行时间 1日(班)的生产必要数 ﹡运行时间一般是以定时100%(生 产线停止=0)进行计算 2. 作业顺序 标准作业和改善 ·在既加工部品有进行组装的情况下,技能员搬运物品,在机器上进行 安装,卸除,组装部品的顺序. ·为了能在相同的顺序下重复进行作业而必要的最少限度的压线用工件 3. 标准作业 “没有标准的地方就没有改善” 作业次序和时间以及作业方法的话,其结果才能得以明 确的判断.但是,如果没有标准的话就难以判定改善结果 所谓“表”准作业,是指把现状的作业落实到《表》上 表 准 作 业 抽出问题点 改 善 表 准 作 业 发现问题点,浪费 改善是永远的 智慧是无限的 改善 （防止再发） 追 究 原 因 （1） 降低工 (口) 时 （2） 降低半成品库存 （3） 降 低 品 质 不 良 （4） 增 强生 产能力的 （5） 布 局 （6） 目 视 管 理 从标准作业中的等待着手,之后再改善几秒就能够降低工时 （降低工时） 省人 减少工序内的半成品,把接合改善的慢性不良和故障显在化 因为作业是在相同条件下重复进行的,所以容易掌握真正的原因 明确薄弱工序之后再快几秒就能变好 为了进行无浪费的动作,就应该知道必须如何布局生产线的需求 除了制品一个个重复流动外,人的流动方式,物品的存放,以及其他事情也明确的话,那么 无论谁都能一目了然地看出浪费 标准作业和标准作业 所谓作业标准是指为了进行标准作业而把作业方法和机械操作等标准化.(以确保品质上的作业的各种条件为基准进行设定:QC工程表,作业要领书) 根据标准作业进行改善 要素作业 时 间 测 定 的 步 骤 把操作1个1个的部品的行为作为一个单位进行考虑 ＊取对象物(或者放置),实施目的行为 （1）仔细观察观测作业,记住作业步骤 （2）把要素作业填写进时间观测用纸 （3) 测定要素作业1～至最后的连续作业时间 （在难以测定的场合使用摄像机） ＊ 观 测 时 点 是 测 定 该 作 业 完