丰田生产方式之《标准作业》49589170.ppt

企业资料网 企业管理资料库、法规库、音乐库 * * * * * * * * * * 目 录 标准作业的产生背景 标准作业的推行目的 标准作业的相关名词 标准作业的三要素 标准作业的三件套 标准作业的制定程序 标准作业改善的实施方法 实施的工具、方针 物-----同期化 人-----多能工化 设备--按工序顺序配置 标准作业 KANBAN方式 出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分开 基本原则 1.工序的流畅化 2.以需要数决定T.T 3.后工序领取 1.在工序内造就品质 2.省人化 丰田生产方式的 两大支柱 JUST IN TIME 自働化 简言之：通过有效率的劳动提高生产效率 目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持； 标准作业的根本目的 目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二：将标准作业作为改善的工具使用。 标准作业的直接目的 标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法。 标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。 循环时间（C.T）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。 标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持） T.T= 1班的运转时间（定时） 1班的必需生产量 工序能力：各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。 标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。 标准作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。（原则是一个作业 加工能力= 1班的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件 1.标准作业概要 以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法，由： T.T 作业顺序 标准手持 三要素组成。 定义 应以人的动作为中心。 应是反复作业。 前提条件 明确产品的制造方法它市制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。 改善的工具 没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。 发现MUDA 。 目的 遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本 标 准 作 业 2.标准作业三要素 用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产 标准作业 T.T （标准工时） 作业顺序 标准手持量 标准作业三要素 ①.标准工时（T.T） T.T= 1班的运转时间（定时） 1班的必需生产量 生产一件产品应该使用的时间值。 发动机生产线的例子 条件： ☆ 月产 5000台 ☆ 定时运转 8H×2班 （480分-休息时间20分）×2班 5000台÷20工作日 =3分40秒 T.T的计算例 ②.作业顺序 作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序 这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。 作业顺序是作业者的生产操作顺序。 实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。 作业顺序安排的示例参见教材第5页。 ③.标准手持 标准手持的计算 入料口、成品货店上的库存不算标准手持。 标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数 标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自动1 精车 插齿 剃齿 ~~~~~ 二档成品 二档齿坯 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 精车 插齿 剃齿 ~~~~~ 一档成品 一档齿坯 标准手持 具体参见教材第34页 ①.工序能力表 加工能力= 1班的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件 表样及工序能力表的填写方法参见教材第13~第15页。 作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。 说明： 工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更