叉车安全与管理.pptx

叉车安全与管理 叉车安全与管理 　　一、叉车的特点及种类 叉车的特点 利用货叉的升降作用，装卸货物的 动力机械,奕称 Fork Lift 在狭窄的空间内使用频率高 - 最小回转半径:1,800-2,750mm -速度:1-18Km/hr 左右 叉车安全与管理 叉车结构 叉车安全与管理 叉车的危险性 物体坠落 -货物的不安全装载 -不熟练的操作 -急开急停急转弯 挤压和碰撞 -结构上视野的条件 -后轮转向的旋转 车辆颠覆 -超负荷及急转弯 -车辆本身小于所要搬运的物体 叉车安全与管理 叉车事故情况 发生原因 58% 17% 15% 6% 4% 倾覆 坠落 落下 挤压 碰撞 死亡93 叉车安全与管理 37% 30% 25% 8% 受害人员 辅助工 维修工 操作员 其他人员 叉车安全与管理 持证与否 20% 38% 42% 无相关 持证 无证 叉车安全与管理 事故案例 1、3.5Ton 叉车拟搬运货物，启动的瞬间倒车 操作员被甩出，头部碰撞死亡 -安装安全带 -持证上岗 预防对策 叉车安全与管理 事故案例 2、叉车操作员离开驾驶座位，辅助工倒车下坡时倾覆， 头部挤压死亡 预防对策 －禁止无证驾驶 －操作员离开座位，拔出钥匙亲自保管 －斜面行驶货叉尽量放低 叉车安全与管理 事故案例 3、搬运木制品时，货物倒塌，操作员挤压死亡 预防对策 －为了预防货物倒塌，禁止超高（标准）堆放 －货物间保持一定距离，确保通道 －搬运堆放物品高度不超过靠背 叉车安全与管理 事故案例 4、2Ton 叉车搬运焊锡倒车时将路过的修理师压倒车轮下 －叉车倒车时报警及倒车灯 －叉车倒车时靠近物体报警 －安排作业指挥员及引导员 预防对策 叉车安全与管理 叉车安全条件 G : 叉车重量 W : 货物重量 a : 前轮到车辆重力中心距离 b : 前轮至货物重力中心距离 G.a : 车的moment W.b : 货物moment G.a W.b 不得超过额定负荷 叉车安全与管理 倾覆或急起步、急停时防止操作员甩出 1、安装、佩戴安全带 －只有佩戴安全带的情况下驾驶 叉车事故预防 叉车安全与管理 2、安装后方靠近报警 叉车倒车时防止叉车与人或物碰撞 －挂倒档自动感应 －靠近物体自动发出警报 －障碍物感应距离 :最大15m以内 叉车事故预防 叉车安全与管理 叉车事故预防 3、安装大型后视镜 小后视镜视野狭小 －后视镜规格 :18.5cm*21cm 叉车安全与管理 叉车事故预防 4、安装倒车镜 接触后视镜死角 -倒车镜规格 : 26cm*10cm 叉车安全与管理 叉车事故预防 5、标注货叉高度 为了使操作员能够很 容易确认货叉离地面 保持30~40公分距离， 进行 标注 货叉上画箭头，Mast标注安全位置 叉车安全与管理 6、支货叉支架 7、配置灭火器 维修时防止或叉下落 叉车或作业场所发生火灾 可迅速初期灭火 叉车事故预防 叉车安全与管理 叉车安全操作 （一）检查车辆 （1）叉车作业前，应检查外观（2）检查启动、运转及制动性能。 （3）检查灯光、音响信号是否齐全有效。 （5）叉车运行后还应检查外泄漏情况并 及时更换密封件。 （6）叉车的电路进行检查。 （二）起步 （1）起步前，观察四周，确认无妨碍 行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。 （2）气压制动的车辆，制动气压表读数须 达到规定值才可起步。 （3）叉车在载物起步时，驾驶员应先确认 所载货物平稳可靠。 （4）起步时须缓慢平稳起步。 注意： 服从指挥者和引导员的指挥 注意路面塌陷凸出部分 熟悉各种指挥信号 叉车安全与管理 叉车安全操作 （三）行驶 （1）行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－400mm、门架须后倾。 （2）行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中， 要注意上空有无障碍物刮碰。 载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。 （3）卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。 （4）转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。 高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 （6）非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。 叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。 叉车安全与管理 叉车安全操作 （8）叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。 （9）叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛 或装车时，不得升高载荷。 在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。 （10）叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆