曲木家具生产工艺.ppt

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曲木家具生产工艺

* * * * /pages/animal.html * * /pages/animal.html * * * * * * * * * * /pages/animal.html * * * * * /pages/animal.html * * * /pages/animal.html * * * * /pages/animal.html * /pages/animal.html   2.塗膠組坯   1)塗膠   2)組坯   Δ   壓縮率:   n-薄板層數;s-薄板厚度   h-彎曲件厚度。   Δ=8%-30%     配壞方法:   平行配置:如桌椅腿。   交叉配置:如椅背和大面積部件。   混合配置:如椅背-椅座-椅腿一體部件。   3)陳化時間   單板塗膠後到開始膠壓時所放置的時間。   目的:   1.膠液流展,濕潤單板,形成均勻連續的膠層;   2.膠液中一部分水蒸發或滲入單板使其粘度增大,避免熱壓時透膠;   3.使板坯內含水率均勻,防止熱壓時鼓泡。   陳化時間:5-15min。      3.膠合彎曲   使放在模具中的板坯在外力作用下,產生彎曲變形,並使膠粘劑在單板變形狀態固化,製成所需的膠合彎曲件。   膠合彎曲時需要模具和壓機,以對板坯加壓變形,同時還需加熱以加速膠粘劑固化。   膠合彎曲設備   兩類:硬模膠合彎曲;   一個硬模和一個軟模膠合彎曲。   根據部件的形狀不同:一次加壓和分段加壓。   (1)硬模膠合彎曲   (2)軟模膠合彎曲 硬模膠合彎曲   分段加壓設備 硬模一次加壓彎曲 陽模 軟模膠合彎曲   軟模加壓彎曲 單囊式彈性壓模彎曲 封閉形部件彎曲成型方法      4.膠合彎曲件加工   對膠合彎曲後的成型板坯進行剖切、鋸解、截頭、裁邊、磨削、拋光、鑽孔等,加工成尺寸、精度及表面粗糙度等都符合要求的零部件。 2.3 薄板彎曲膠合品質的影響因素   影響因素:含水率、膠粘劑種類與特性、模具製作精度,加壓方法與工藝條件等。   1. 含水率   單板含水率:6%-12%。   2.薄板厚度公差   單板厚度>1.5mm,偏差<±0.1mm;       <1.5mm,偏差<±0.05mm。   3.模具精度   模具嚙合精度:±0.15mm   木質模具:層積材(或厚膠合板)製作,可減少變形,保證精度。   金屬模具:      4. 加壓方式   要求:壓力均勻,分段加壓。   形狀簡單,單向加壓;   形狀複雜,多向加壓,分段加壓。   5.熱壓工藝   三要素:壓力、溫度和時間。     6.彎曲件陳化   陳化時間:   目的:    加熱金屬帶 陽模 板坯 陰模 墊板 3.1 縱向鋸口彎曲 3.2 橫向鋸口彎曲   鋸口彎曲:在毛料的縱向或橫向的一端鋸出數條鋸口,然後塗膠(或插入薄板)加壓彎曲製成彎曲部件的工藝過程。   方法:縱向鋸口彎曲法      橫向鋸口彎曲法  3.1 縱向鋸口彎曲   在毛料的一端順木纖維方向鋸出一排鋸口,然後塗膠加壓彎曲的方法。   用來製造桌腿和椅腿。   工藝過程:   1.鋸口加工:裝有一組鋸片的立式銑床;   鋸口數目=插入薄板數   鋸口間隙=插入薄板厚度+0.1-0.2mm   2.塗膠:鋸口插入一層塗過膠的單板;   鋸口很小(0.45-0.50mm),鋸口內就不再插入薄板,可直接在鋸口塗膠。 插入薄板   3.彎曲: 先用卡子將方材和金屬夾板一起夾緊,調整壓輥,扳動手柄使方材鋸口部分繞模具彎曲成型,再用卡子固定,到膠層固化。   縱向鋸口彎曲 彎曲部位 3.2 橫向鋸口彎曲  在人造板內側鋸口彎曲成型的方法。  製作曲率半徑較小的部件。  鋸口深度h1為人造板厚的2/3-3/4,彎曲半徑越小,hl要越深一些。 鋸口寬度:  Rl-鋸口底部彎曲半徑 R2-人造板內表面彎曲半徑 z-鋸口數目  鋸口數目由鋸口間距t決定,表層材料越薄,鋸口間距越小,否則會在表面露出多角形。 b t h1 h R1  鋸口寬度b過大會形成空隙,使零件強度降低;鋸口過窄,則在曲率半徑小時,內表面產生擠壓現象,降低產品品質。 鋸口形狀:長方形和楔形;楔形,彎曲後部件內表面沒有縫隙。  增進美觀,彎曲部件內部貼一層單板或薄木。 彎曲順序:先中間後兩側逐漸彎曲。  橫向鋸口彎曲 楔形 長方形 單板 V形槽折疊彎曲   以貼面的人造板為基材,在其內側開出V形槽或U形槽,經塗膠、折疊、膠壓成型的工藝過程。  工藝:      1.  2.開V形槽:  加工方法:成型銑刀加工;圓鋸片加工;端銑刀加工。  塗膠 折疊加壓成型 開V形槽 貼面 開V形槽 V形槽折疊 裝擱板槽 擱板   板件

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