汽车7S管理.ppt

7S管理-节约 节约的目的 消除不必要的浪费 提升工作效率 促进作业不断改善 7S管理-节约 非生产区常见的错误： 办公室下班电灯、空调等没有关闭电源 车间水电忘记关闭，或水龙头没有拧紧 白天工作效率低，晚上加班加点 工作缺少计划性，执行力弱 7S管理-节约 7S管理应用 区域 7S管理内容 频次 责任人 门前、客户停车区、竣工区、待修区 1、标识清晰、无破损 1次/周 保安 2、引导线清晰，指示明确 1次/月 服务经理 3、地面干净，无明显纸屑、烟蒂等杂物 3次/天 保安 4、护栏干净、无明显脱漆、起皮 1次/季 服务总监 维修接待外部 区域 7S管理内容 频次 责任人 维 修 接 待 厅 1、地面清洁，无明显脚印、水痕、纸屑 3次/天 保洁 2、桌牌摆放到位、无破损，引导牌清晰 3次/月 服务经理 3、桌面整洁、物品摆放整齐无不相干物品 3次/天 服务顾问 4、电脑、打印机清洁、无尘 3次/天 服务顾问 维修接待厅 车间管理 区域 7S管理内容 频次 责任人 维 修 车 间 1、车间设备、设施定置摆放图（及责任区 域标识、执行标准） 长期 车间主管 2、设备设施定位摆放标识线 长期 车间主管 3、设备设施定置摆放标识牌 长期 车间主管 4、地面整洁、标识线清晰准确 1次/月 车间主管 5、灭火器配置合理且在有效期内 1次/月 车间主管 6、引导牌清晰，位置合理 长期 车间主管 7、安全操作提示牌位置合理、清晰 长期 车间主管 8、设备设施管理标牌：设备名称、设备编号、管理人、启用时间、维护周期 长期 车间主管 9、安全警告标识牌 长期 车间主管 10、设施设备外表干净 1次/天 维修技师 专用工具室 区域 7S管理内容 频次 责任人 专 用 工 具 室 1、专用工具柜定置摆放图 长期 工具管理员 2、专用工具定置摆放且有单个标牌 长期 工具管理员 3、量具、仪器仪表单独摆放 长期 工具管理员 4、不存放油品、旧件 长期 工具管理员 5、桌面整洁无不相干物品 3次/日 工具管理员 钣喷车间 区域 7S管理内容 频次 责任人 钣 喷 车 间 1、油漆专用货架摆放 长期 车间主管 2、辅料分类摆放 长期 车间主管 3、货架标识醒目清晰 长期 车间主管 4、个人防护用具干净、完好 每次检查 维修技师 5、氧气乙炔气瓶间隔不小于3米 长期 车间主管 6、旧件分车摆放、并有明显标识 每次设置 维修技师 7、禁止烟火标识醒目、灭火器配置合理有效 长期 车间主管 配件库房 区域 7S管理内容 频次 责任人 配 件 库 房 1、油品库使用防爆灯具、有明显禁火标识 1次/月 配件经理 2、道路畅通，标识线清晰 1次/月 配件经理 3、玻璃制品、橡胶制品专用货架摆放 1次/月 配件管理员 4、货架标识清晰 1次/月 配件管理员 5、旧件单另区域摆放，并及时清理 1次/天 配件管理员 6、警告标示、引导标识清晰 1次/月 配件经理 7、预约配件：标牌清晰明确、单另摆放 X次/天 配件管理员 7S管理应用 常见问题 7S业务问题 1.未做7S责任区域划分 2.无7S相关考核配套 1.无车间安全意识 2.未与服务经理做车间7S配套 1.专业维修工具无养护责任划分 2.索赔旧件无管理措施 1.配件室7S管理无完善配套 2.油料、化工品未作区隔 岗位 服务经理 车间主管 技术主管 配件经理 1.档案归存杂乱，顾客信息无法及时到手 2.未被授权做7S稽核 关爱专员 1.未落实7S政策 2.无7S意识 服务顾问 7S管理要点 明确7S管理责任区域、责任人及管理标准 制定7S管理考核办法，由服务部门实施 纳入晨会、周会、月会内容 完善相关管理制度 第三方（如客户关爱部）按制度化进行核查 “图难于其易，为大于其细，天下难事必作于易，天下大事必作于细。” ——《道德经》 谢谢！！ * 7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）是管理方式，更是一种管理活动，有助于保证企业正常的运营和工作环境，严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，保证运营高质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。 通过切实落实7S管理要求，首先有助于改善和提高企业的外在形象，也是让客户感受到良好的环境氛围、保证客户满意度的基本要求；同时也有助于改善员工的精神面貌，使企业更有活力。通过切实执行7S管理要求，更有助于提升企业的劳动生产率、降低生产成本、保证企业生产安全、减少故障和保证品质 * . . 斯柯达新开业经销商现场项目7S管理 * 一、7S的由来 二、7S的目的 三、7S的概念 四、7S的应用 五、7S的管理 目录 一、7S由来 5S起源于日本，是指在生产现场对人