注塑车间知识培训.ppt

3.见图示3：拧开梅花螺丝，擦净料筒内壁之余料，清除料斗中的余 料，并清除吸在磁力架上的金属等杂质，清除孔屏分离器及护屏分离器上的料末。 4.见图示4：来回拉上闸刀的开关3-5下，除去缝隙中的料末，用干布擦净后置于开启状态。开启闸刀，放掉余料，用干布擦净落料筒内壁的料末后置于关闭状态。 图示四 5.见图示5：用干布除去观料板内壁的余料，在座台退的情况下，按注射→储料→注射，循环料次，将余料排空。放回护屏分离器、磁力架、孔屏分离器，料桶体复位，拧紧梅花螺丝后开始加料；加料时保持塑料袋口的清洁，以防材料污染；如所加之原料为ABS、AS、POM、PC、PA6、PU等，即打开干燥机开关进行干燥。 图示五 注塑车间知识培训 部门：质量部 培训师：张召明 培训人员：注塑QC 培训日期： 2014-8-1 注塑学习项目 注塑机的介绍 安全操作规程 注塑作业规程 注塑作业指导书的使用规定 原材料干燥常识 首检、自检规定 返工、不良品管理规定 常用量具的使用 消防安全管理 模具的自检和维护 设备自检与保养 换色、换料四大步骤 注塑缺陷及改善 一、注塑机的介绍 显示器 数据调整区 控制区 紧急停止按钮 显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。 要求保险杠与挡块距离2CM 紧急停止按钮 冷却水系统 外进水，内回水 接班和换模后生产时检查冷却水是否开启 二、注塑安全操作规程注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。 正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 在生产操作前，检查机械保险装置：机械保险杠应距离 保险挡块约2cm左右，此状态为正常。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 严禁手执剪刀等利器进入模区拾取塑件。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机（手动→座台退→关马达开关） 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，保险杠与保险挡块的距离不在2cm左右，喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理 三、操作工注塑作业规程 1、 作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。 2、 准备好⑴生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、㈡夹具（冷模、压块、撑块、木块）、作业资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。 开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。 注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格后再生产。 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。 待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。 待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状态，退开注座，关马达和冷却水。 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。 附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》 四、《注塑作业指导书》的使用规定