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烧结矿工艺 球团矿工艺 烧结工艺 球团矿工艺 球团是人造块矿的一种方法，是一个将粉状原料变成物理性能和化学组成能满足下一部加工要求的过程。球团矿是细精矿粉（－200目，即粒度小于0.074mm的矿粉占80％以上、比表面积在1500cm2/g以上）以及钢厂的含铁粉尘等加入少量的添加剂混合后，在造球机上加水，依靠毛细力和旋转运动的机械力造成直径8－16mm的生球，然后在焙烧设备上干燥，在高温氧化性气氛下Fe2O3在结晶的晶桥键固结成的品位高、强度好、粒度均匀的球状炼铁原料。 原料准备 造球 生球筛分与布料 生球干燥预热焙烧 冷却 烧结矿工艺 球团生产和烧结生产一样，都要进行配料，球团生产主要原料是精矿粉（一种或几种）和添加剂（澎润土），将各种原料按照一定的比例由配料园盘或皮带给料到混合机进行混合，然后再进行烘干，将精矿粉中的水分控制在比合适造球水分低1％－2％。 精矿粉的成球是由其在自然状态下滴水的特性和在机械力的作用下密集的能力造成的，其在造球机上成球程序如下： （1）母球形成：装入造球盘中的物料通常水分含量为8－10％，处于比较松散的状态，通过机械力的作用，使部分颗粒接触得更紧密，造成更细得毛细孔和较大的毛细力，将周围的矿粒拉向水滴中心，形成较紧密的颗粒集合体，从而形成母球。 （2）母球长大：母球在造球盘上继续滚动，母球进一步压紧，内部毛细管变细，过剩毛细水被挤压到母球表面，这样过湿的母球靠毛细力作用将周围含水较少的矿粉粘结起来，使母球长大。 （3）生球压实：仅靠毛细力结合起来的生球，强度不大。为了提高生球强度，必须停止喷水，使生球在造球盘上滚动，将生球内部的毛细水全部挤出，为周围矿粉所吸收;当生球达到一定粒度和密度后，由于造球盘的离心力作用，生球自动被抛出盘外。 从造球盘上出来的生球用辊筛筛去粒度大于16mm和小于8mm的生球，筛去部分经适当处理后返回造球盘继续造球。生球抗压强度要求达到15－20N/个球,落下强度要求达到4次。 生球筛分后，由皮带机输送到竖炉炉顶的可逆皮带机，由可逆皮带机均匀的布到竖炉烘干床上。 生球干燥意义：生球含水量较高（一般8.5-10%之间），具有较大塑性，不经预先干燥容易产生塑性变形，湿生球不经预先干燥就直接进入预热，生球往往要产生裂纹甚至“爆裂”；生球焙烧是球团生产过程中最复杂的工艺技术工序，其最终决定球团矿的质量，同时在整个球团生产过程中又是能源消耗最大的工序，因此生球的焙烧是球团生产过程中最主要、最关键的一环。焙烧整个工艺过程包括干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段。 竖炉炉膛大部分用来对焙烧球团矿的冷却。竖炉下部由一组摆动着的齿辊隔开，齿辊支承整个料柱，并破碎焙烧带可能粘结的大块，使料柱保持疏松状态。冷却风由齿辊标高处鼓入竖炉内。冷却风的压力和流量应能使之均衡的向上穿过整个料柱，并能使球团矿得到最佳冷却效果。排出炉外的球团矿温度可通过调节冷却风量达到控制的目的。 除尘灰 膨润土 配 料 烘干、混匀 造 球 加 水 生球筛分 竖炉焙烧 成品筛分 带冷机冷却 成品矿仓 烧结返矿堆场 去高炉、成品球堆场 煤气、空气 煤气、空气 空气冷却 链板运输机 铁精矿 膨润土的作用是能够提高生球破裂温度，即增加生球的热强度 球团矿工艺 球团矿工艺 球团矿工艺 球团矿生产流程（视频） 球团要求原料粒度细（－200目粒级必须大于70％，比表面积1500－2000cm2/g,甚至更高），而烧结要求原料粒度较粗(－150目粒级在20％以下)。 球团矿比烧结矿有以下优点：粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布，通常粒度在8－16mm的占90－95％以上。这一点烧结矿难以相比。冷强度（抗压和抗磨）高，在运输、装卸和储存时产生粉末。含铁量高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。 冶金性能 原料条件 差异对比 6月烧结矿考核成本完成情况 成本项目 单位 预算成本 本月成本 升降额 创造效益 一、原材料 元 753.22 741.10 -12.11 434 （一）原主材料 t 714.51 705.06 -9.45 339 1、国产铁精粉 t 667.41 653.19 -14.22 510 6、高炉返矿 t 33.60 38.97 5.37 -193 7、竖炉返矿 t 9.20 8.73 -0.47 17 9、高炉除尘灰 t 3.30 3.04 -0.26 9 （二）辅助材料 元 38.71 36.04