现场管理(5S)活动实施方案.doc

中信生物现场管理(5S)活动实施方案 一、序言 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 希望广大员工学习领会，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向形式化---行事化---习惯化演变，为的稳步发展打下坚实的基础。5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物营造的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质 1、 5S是最佳推销员（Sales）　 2、5S是节约家（Saving ）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率 　 3、5S对安全有保障（Safety）4、5S是标准化的推动者（Standardization）5S 是一种规范，一种标准，一种素养，能够推动广大员工形成规范化工作的意识。对于具有良好发展愿望的民营企业来说，5S是迈向规范化管理的第一步。　 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：　　●腾出空间，空间活用；　　●防止误用、误送；　　●塑造清爽的工作场所。 注意点：　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：　　⑴自己的工作场所(包括负责的公共卫生区域)全面检查,看得到看不到的　　⑵制定「要」和「不要」的判别基准；　　⑶确定整理现场后不要物品的放置场所；　　⑷将不要物品清除出工作场所； 　　⑸制订废弃物、积压物资的处理方法； ⑹每日自我检查。2、整顿：　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，并进行有效地标识。目的：　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境　　●消除找寻物品的时间注意点：　　定物：确定合适的物品　　定位：确定合适的位置　　定量：确定合适的数量实施要领：　　⑴前一步骤整理的工作要落实；　　⑵确定放置场所　　⑶规定放置方法、明确数量；　　⑷划线定位；　　⑸场所、物品标识 。 3、清扫:　　◇彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，保持干净、亮丽的环境。目的：　　●消除脏污，保持工作场所干干净净； 　　●稳定品质　　●减少工业伤害注意点：　　清扫即点检，清扫是将作业场所内看得见与看不见的地方清扫干净。 实施要领：　　⑴建立清扫责任区(室内、外)　　⑵管理者带头来做；　　⑶执行例行扫除，清理脏污；　　⑷建立清扫基准,作为规范4、清洁：　　◇重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化。目的：　　保持并提高清洁状态，维持上面3S的成果注意点：　　 ⑴清洁励行“三不”原则:不制造脏乱；不扩散脏乱；不恢复脏乱； (2)不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁； (3)工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”实施要领：　　 ⑴落实前面3S工作　　(2)制订考评方法　　(3)制订奖惩制度，加强执行5S活动始于素质，也终于素质。在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则目的：　　● 提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人　　● 营造团体精神； ● 提升企业形象。注意点：　　素养的要点在于不断的教育、训练。5S活动，要能确实彻底的执行，除了不断教育和检查督促外，别无它法。实施要领：　　⑴制订共同遵守的有关规则、规定(包括基本礼仪、仪容服装、行为规范等)；　　⑵教育训练。　 四、5S推行委员会组织机构 1、5S推行委员会主任委员：王俊清 2、5S推行辅导委员：韩建军 3、5S管理者代表：王世万 4、5S部门负责人： ◇办公楼：范红 ◇仓库：杨杰 ◇GMP车间：李桂燕 ◇提取车间：常利 ◇微粉车间：刘志勇 ◇动力维修：法勇 ◇后勤（包括食堂、门卫、绿化、宿舍、澡堂、东厕所）：王世万 五、5S推进及稽查考核办法 ◇下发和培训学习5S实施方案； ◇5S知识考试（本方案一、二、三部分），参加考试的人员为部门负责人和公司骨干人员，考试采取严格的闭卷考试形式，并根据成绩采取奖惩措施； ◇各部门负责人负责制定本部门值日表，每日要督促检查责任人的执行情况，部门负责人可对下属人员采取批评、教育和处罚措施； ◇公司对每个部门进行5S推进工作辅导，解决本部门不能解决的问题； ◇公司每周不定期检查各部门的5S现场管理推进情况，对推进工作不力的部门负责人实施