现代企业管理之生产管理.ppt

（3）混合原则 两种形式： 1）在对象专业化基础上，采用工艺专业化原则建立生产单位。如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。 2）在工艺专业化基础上，采用对象专业化原则建立生产单位。如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。 基本目标就是节约产品加工时间，缩短产品生产周期。 主要内容是确定各劳动对象在各生产单位、各工序之间的移动方式和投产顺序。 产品或零件加工的移动方式一般有以下三种： （一）顺序移动方式 （二）平行移动方式 （三）平行顺序移动方式 五、生产过程的时间组织 1、顺序移动 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。 t1 t4 t2 t3 时间 工序 优点：组织管理容易，设备集中使用，设备没有间断性停歇现象，可以减少设备调整 缺点：加工对象等待时间长，延长生产周期，减缓资金周转 适用对象：批量不大，工序时间较短和加工体积小的情况 t1 t4 t2 t3 时间 工序 按顺序移动方式加工完这一批 零件需要多长时间？ 一批零件的加工周期为： t1 t4 t2 t3 例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T顺: 解： T顺＝4×(10+5+15+10)=160（分钟） 时间 工序 40 60 120 160 2、平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到下道工序继续加工，形成前后交叉作业。 t1 t3 时间 工序 t4 t2 优点：加工对象没有等待，生产周期短 缺点：运输工作量大而频繁，且在工序时间不均衡时造成许多工作地人机负荷不足，设备会出现间断性停歇 适用对象：工序单件加工时间比较协调（如接近或成整数倍），加工对象体积较大 t1 t3 时间 工序 t4 t2 按平行移动方式，加工完这一批零 件需要多长时间？ 一批零件的加工周期为： t1 t3 时间 工序 t4 t2 T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1) ×15 =85(分钟） 30 75 85 例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T平: 3、平顺移动方式 当ti≤ti+1时，零件按平行移动方式转移； 当ti＞ti+1时，只有当前道工序上完工的零件数量足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工作时断时续的现象，又可以集中利用时间。 t1 t4 t3 工序 时间 t2 兼顾了前两种的优点，加工周期介于二者之间，消除了设备在加工过程中的间断性停歇，能使工作地充分负荷，有效利用工时。但是生产组织工作比较复杂，不容易掌握在制品的移动。 一批零件的加工周期为： 即用顺序移动方式下的加工周期减去各重合部分的时间求得。 t1 t4 t3 工序 时间 t2 T平顺＝4 ×（10＋5＋15＋10）－（4－1） ×（5＋5＋10）＝100（分钟） 100 160 例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T平顺: 习 题 一批零件，批量为3，在4道工序上加工，每道工序上单件加工工时依次为t1＝8分，t2＝6分，t3＝10分，t4＝5分，试分别求出这批零件在顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式下的加工周期。 三种移动方式的比较 移动方式 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 优缺点 1.管理简单，设备不停歇，可充分负荷。 2.有等待现象，加工周期长。 1.周期最短， 2.零件等待少，设备有停歇。 3.运输频繁，管理复杂。 两者结合, 扬长避短 选择策略 小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。 大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。 小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。 第四节 企业生产控制 一、生产控制的概念 生产作业控制是按照生产计划的要求，组织生产作业计划的实施，在产品投产前的准备到产品入库的整个过程中，从时间和数量上对作业进度进行控制，在实施中及时了解计划与实际之间的偏差并分析原因，认真调整生产进度，调配劳动力，合理利用生产能力，控制物料供应及运送，保质保量地完成任务。 ⒈确定生产作业控制的标准 ⒉衡量成效 ⒊采取纠正偏差的措施 二、生产控制的基本程序 生产作业控制主要是在生产作业计划执行过程中，对有关产品（零部件）的数量和生产进度进行的控制。 主要内容有：投入进度控制、出产进度控制、在制品控制和工序进度控制等内容。 三、生产作业控制 * 某厂机械加工车间铣