生产运作系统的布局.ppt

李锦记产品 李锦记产品 二、车间布置 工艺专业化布置形式：同类设备布置在一起 产品专业化布置形式：按零件加工路线布置设备 参见书中案例 * 第4章 生产运作系统的布局 * 本讲内容 第4章 生产运作系统的布局 4.1 地址选择 4.2 设施布置 4.3 非制造业的设施布置 4.4 生产过程的基本概念 4.5 流水生产组织 * 掌握影响设施选址的因素，设施选址 的原则以及设施选择的方法；理解设施布置类型选择的影响因素，设施布置形式，设施布置方法；了解设施选址的一般步骤，服务业企业的布置应考虑的因素，办公室、仓库、服务业企业的平面布置。 本章要点及学习指导 * 4.1 地址选择 4.1.1 地址选择的概念 确定设施选址坐落的区域和具体位置。 4.1.2 影响因素：自然环境及社会环境 * 4.1.3 选址原则 (1)费用原则 (2)集聚人才原则 (3)接近用户原则 (4)长远发展原则 * * 4.1.5 设施选址的方法 （一）负荷距离法（运输模型） （二）因素评分法（分级加权评分法） （三）盈亏分析法（盈亏平衡点分析法） 第二节 生产单位的配置 生产单位类型 1基本生产单位 2辅助生产单位 3生产服务部门 4生产技术准备部门 生产单位组织形式 1工艺专业化:按加工工艺组织生产单位 2产品(或对象)专业化:按产品工艺顺序组织生产单位 第三节 厂区平面布置和车间布置 一、厂区平面布置原则（工艺原则、经济原则、安全和环保原则） 二、厂区平面布置方法 * （1）物料流向图法 按照原材料、在制品以及其他物资在生产过程中的总流动方向来布置工厂的各车间、仓库和其他设施，并绘制物料流向图。 * （2）相对关系布置法 根据工厂各组成部分之间的关系的密切程度加以布置，得出较优方案。工厂各组成部分之间的密切程度；一般可分为六个等级 。 * 关系密切程度分类及代号 代 号 关系密切程度 评分 A 绝对必要 5 E 特别重要 4 I 重要 3 O 一般 2 U 不重要 1 X 不予考虑 0 * 关系密切程度的原因 代 号 关系密切程度原因 1 使用共同的记录 2 共用人员 3 共用地方 4 人员接触程度 5 文件接触程度 6 工作流程的连续性 7 做类似的工作 8 使用共同的设备 9 可能的不良秩序 * 例：某工厂生产活动相关图如下表。 第一步：绘制生产活动相关图。 第二步：编制密切程度及积分统计表。 * * 第三步：据各组成单位密切程度积分表，进行工厂布置 1.接收与发运处 2.成 品 库 3.工 具 车 间 4.修 理 车 间 A-2 I-5、8 O-3、4 U-6、7 19 A-1、5 I-8 O-3、4 U-6、7 21 A-4、5 I-8 O-1、2 U-6、7 23 A-3、5 I-8 O-1、2 U-6、7 23 5.生 产 车 间 6.中 间 零 件 库 7.餐 间 8.办 公 室 A-2、3、4 E-6、8 I-1 U-7 24 E-5 I-8 U-1、2、3、4、7 14 O-8 U-1、2、3、4、5、6 16 E-5 I-1、2、3、4、6 O-7 12 * 7.餐间 6.中间 零件库 5.生产车间 经过整理的布置图 8.办公室 1.接收与 发运处 4.修理车间 3.工具车间 2.成品库 （3）模板布置法 所谓模板布置法，是指用于在形状面积一定的厂址上布置各个面积也基本确定的生产单位的一种方法。 模板布置法的基本做法是： 第一步，按照一定的比例制作厂址平面图和所有生产单位的模板； 第二步，根据布置三原则，在平面上排列出一个个的布置方案； 第三步，针对第二步中列出的布置方案作适当的评价分析，选择较满意的方案。 *