第七讲 供应链生产管理.ppt

核心思想是要求企业以类似于大量生产的时间和成本去生产出具有个性化（客户化）的产品。 对客户而言，所生产的产品是定制的、个性化的； 对厂家而言，定制产品却主要采用MP生产方式得到。 能否实现？ 怎样实现？ 大规模定制（Mass Customization,MC） 四、供应链管理下的生产组织新思想——延迟制造 （一）延迟制造的提出 Anderson在1950年提出延迟制造的概念，认为产品可以在接近客户购买点时实现差异化，即实现差异化延迟。 基于延迟制造的供应链流程尽量延长产品的标准化生产，最终的产品工艺和制造活动延迟到接受客户订单之后，在这一过程中，通过加上新的产品特征或采用通用模块装配个性化产品来实现定制化。 （二）延迟制造的含义 简言之，延迟制造是指在设计产品时，将产品的制造和订 单执行过程尽可能地标准化，推迟客户差异点，在提高客户 价值的同时，提高了资产利用率。 产品标准化之前 产品标准化之后 定制点 定制点 （三）延迟制造的分类 1.生产延迟 主张根据订单安排生产产品，在获知客户的精确 要求和购买意向之前，不做任何准备工作，尽量使 产品保持中性及非委托状态。 2.物流延迟 在一个或多个战略市场上对全部产品需求进行预 估，而将进一步的库存部署延迟到收到客户的订单 时才开始。 案例1：服装生产的推迟定制 染色的毛线 织衣 成品毛衣 染色 消费者 染色 织衣 白色的毛衣 成品毛衣 消费者 a) 原来设计的加工工艺 采用推迟定制设计的加工工艺 案例2： HP 喷墨打印机的推迟定制 制造、本地化 分销 本地化、分销 制造 延迟制造小结 通过实施“延迟制造”可以使企业大大改进其供应链 延迟制造使大量客户化的效益更加明显，打开企业通向市场的大门 零售商最大限度满足用户需要 制造商从减少品种、增大批量、减低成本中获得好处 在产品设计的前期就应考虑延迟制造 只有企业各部门（设计、工艺、制造、采购、销售、物流）的充分协作，才能有效实现延迟制造策略 供应链管理环境下企业的经营活动是以顾客需求驱动的、以生产计划与控制活动为中心而展开的。 只有通过建立面向供应链管理的生产计划与控制系统，企业才能真正从传统的管理模式转向供应链管理模式。 CUMT CUMT 第七章 供应链生产管理 供应链运作参考模型 Contents 生产计划 1 供应链生产管理的特点 2 面向供应链的生产组织计划模式 3 供应链管理环境下的生产计划与 控制系统总体模型 4 第一节 生产计划 一、生产计划的定义 生产计划是根据需求预测和优化决策，对企业的产出品 种、产出质量、产出速度、产出时间、劳动力和设备的配置 以及库存水平等问题所预先进行的考虑和安排，将企业的生 产任务同各生产要素进行反复综合平衡，从时间和空间上对 生产任务作出总体安排，并进一步对生产任务进行层层分 解，落实到车间、班组，以保证计划任务的实现。 二、企业的计划层次及其相互关系 （一）计划的层次 战略 层计划 战术层计划 作业层计划 计划期 长 短 时间单位 粗 细 涉及范围 企业 车间 不确定性 大 小 详细程度 高度综合 详细 管理层次 高层 基层 特点 资源获取 日常活动 （二）不同层次计划之间的关系 企业战略层计划主要考虑企业的长远发展规划。 战略层指导全局，它下面最主要的是经营计划。 再往下是各种职能计划，如销售计划、生产计划、生产技术准备计划、品种质量计划、新产品开发计划、成本计划、财务计划等。 生产计划是实现企业经营目标的最重要的计划，是战略层计划实现的基础。 三、生产计划的构成 制造企业的生产计划一般来说由三部分构成：综 合生产计划、主生产计划和物料需求计划。 （一）综合生产计划（APP） 综合生产计划是对企业未来较长一段时间内资源 和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业 所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一 段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平等问题 的决策性描述。 综合生产计划案例及特点 1月 2月 3月 A系列产品产量/台 2000 3000 4000 B系列产品产量/台 6000 6000 6000 总工时/分钟 3400 3400 3750 G公司综合生产计划 （1）产品。按照产品的需求特征、加工特性、所需人员等，可将产品分为几大系列。综合生产计划就是根据产品系列来制定的。 （2）时间。计划期一般为一年，又称年度生产大纲。时间单位为月、双月或季度。 （3）人员。几种方式：1.产品系列，2.产品工艺特点和人员所需的技能水平。 （二）主生产计划（MPS） 主生产计划确定每一具体的最终产品在每一具体时间 段内的生产数量。 1月 2月 3月 周次 1 2 3 4 5