第六讲生产计划管理.ppt

第六讲：生产与运作计划管理 宝利来的综合计划 每年，宝利来胶卷公司的生产主管JC都要绞尽脑汁想出最有效的办法满足胶卷的预测销售量。从销售的历史数据看，每年胶卷销售量都出现季节性波动。在圣诞节的前一个月销售量达到高峰，这是由于各家胶卷零售店纷纷储备一定量的胶卷以供节日期间销售。在春末夏初也会出现销售小高潮，顾客用于毕业典礼、婚礼夏日旅游度假等。 公司生产四种不同类型胶卷，为宝利来相机配套生产。胶卷的生产流程是资金密集型，固定成本高可变成本低。公司大约聘用470名正式员工，其中部分需要达到相当的技能才能胜任，别人无法替代。公司每天3班制，每天工作24小时，每周5天 面对诸多约束，JC仍有几种可供选择的计划方法 1、在星期六加班的员工支付50%的额外加班费，加班生产的库存成本占每年库存总成本的20%-25%，直到销售高峰来临 2、为降低库存成本，销售高峰期来到前一个月的星期六和星期天加班，星期天加班的将得到双倍工资。但担心员工加班造成产品质量和生产率的提高 JC面临综合计划解决问题。通常只要企业的产品需求周期性波动，很难找到正确方案。管理层只能在质量、产出率、成本、员工士气等各方面权衡，制定一个折中方案。 讨论： 1）什么是综合生产计划？ 2）如何制定综合生产计划？ 3）综合生产计划的目标是什么？ 三种主要的生产计划 综合计划 主生产计划 物料需求计划 1、综合计划(生产大纲) 对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量所作的大致性描述 产品：以系列为单位 时间跨度：年、几年 计划时间单位：月、双月、季 目标：以最少的成本实现企业的能力资源和市场需求之间的平衡 2、主生产计划(MPS) 确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量和日期 最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、月) 相关需求物料的概念 相关需求物料的概念（例） 生产运作计划的制定程序 综合生产计划的策略 追逐策略：适时改变劳动力水平以适应需求变化，当订货发生变化时，要相应雇佣或解雇员工以使产量与订货量一致。 稳定劳动力水平-变化工作时间的策略 平准策略：用变动库存量、减少订单积压和减少销售来消耗缺货或剩余产品 基本关系式 库存水平与生产量关系式： 本期末库存量=上期末库存量+本期生产量 -本期需求量 其它约束条件 物理性约束条件： 设施空间限制 生产能力限制 政策性约束条件： 经营管理方针上的限制 成本 人员成本 库存成本 订单积压和缺货成本 制定综合计划的优化方法 1、 图表法： 1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制 2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系 2、线性规划法 决策变量：控制的因素用X1,X2----- 约束条件：实现目标的资源限制条件 目标函数：对问题要到达目标（如产量最大、利润最大、成本最小） 某公司为一产品制定综合生产计划，基本方针是不积压生产任务。每月每人可产生5000件，外协和加班都是可以选择，但每月加班量不超过正常生产量的15%，设： 3、试算法 企业一般采用试算法制定综合生产计划，通过比较不同的方案成本来选择最佳方案 某公司一个需求有显著变化，假定我们为其制定6个月的综合生产计划，已知信息如下 综合生产计划统计数据 计划方案1：满足生产需求-变动工人人数 改变工人数，每天固定工作8小时，生产出来的产品量与产品需求一致。假定初期工人人数1月为53人 计划方案2：固定工人数-变动库存与缺货 维持固定工人数，按6月的平均需求进行生产。允许存货累积，缺货通过延期交货，订货可以取消，损失通过本期期末存货量为负和下期期初存货量为量表现出来。 计划方案3：固定下限工人数-分包 用最小预测需求月份（4月）所需要的工人数，在正常生产时间内生产，分包的方式满足其他月份的生产需求量。 计划方案4：固定工人数-加班 前两月固定的工人数在正常时间进行生产，用加班满足其他月月份需求，但很难算出工人数，可用6月底使期末库存尽可能接近6月安全库存。可确定需38人最合适 四个方案比较 如何制定主生产计划(MPS) ？ 如何制定物料需求计划（MRP）？ （1）从最终产品的生产计划(MPS)导出对相关物料的需求量和需求时间； （2）根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。 制定MRP的三个关键信息要素 1、主生产计划(MPS) 2、物料清单(Bill of materials, BOM) 3、库存记录 原理：将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题。具体而言，按照基于产品结构的物料需求