管道材料设计培训.ppt

十、管道施工和检验 6 压力试验 试压前准备工作（支架、焊接、热处理、临时加固、隔离、方案） （1）水压 1.5P；真空0.2Mpa；夹套；先内后外 T设＞T试 [σ]／[σ]t C1ˉ(25mg/L) 奥氏体S.S 温度 （非、低合金＞5℃，合金＞15℃ 高于材料脆性转变温度） 十、管道施工和检验 （2）气压代水压 安全措施－施工单位技术总负责人批准 DN≤300 P试≤1.6； DN＞300 P试≤0.6； 不符合上述条件又必须替代试验 全部焊缝X（对接）、磁粉（角接）、 逐步升压、检查 50％ 3min，10％ 3min （3）气压 1.15P 十、管道施工和检验 （4）气密（泄漏量试验） 要求（极度、高度危害可燃、） 重点（阀填料函、法兰、螺纹、排放阀） P试＝P设 、真空P试＝0.1 检漏或24h后平均泄漏率0.3～0.5％小时 （5）空度试验（联动） 24h 增压率≤5％（24h） 考虑温差 十一、管道隔热 目的—降低热损、工艺生产要求、提高设备生产能力、防表面结露、防火灾、烫伤 1 隔热的设计原则 严禁镀锌的隔热辅助材料与不锈钢管接触。 2 隔热厚度的计算、保温和人身防护，采用介质正常操作温度。保冷及防结露，采用介质正常操作时的最低温度。 3 保温厚度的计算，当无特殊工艺要求时，采用“经济厚度”法计算，人身防护保温厚度按“表面温度法”计算，但保温层外表面的温度不得大于60℃。 十一、管道隔热 4 保冷层厚度的计算原则 为减少冷量损失 的保冷层，应采用“经济厚度法”计算厚度。 为防止外表面结露的保冷层应采用“表面温度法”计算厚度。 工艺上允许一定量冷损失的保冷层，应用“热平衡法”计算厚度。校核外表的温度应高于露点温度1～3℃。 5 隔热的分类 (1) 保温 （保温＋保护） 保温一般应用在操作温度在50℃以上的设备和管道上，要求有热损失的地方除外。当需要严格限定热损失量时，采用充分保温，即使操作温度低于50℃，也要考虑。 当设备和管道带有耐火材料或保温材料衬里时，不需要外部保温，金属温度必须被控制时除外。 十一、管道隔热 (2) 人身防护 60℃及以上，范围－高2.1m内、750mm以内。 (3) 保冷 （保温＋防潮＋保护） 保冷应用于操作温度低于常温的设备和管道上，需要吸热的设备和管道除外。 6 材料要求 隔热性能良好，有导热系数方程、图表。 硬质保温材料密度不应大于300kg/m3、半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于200kg/m· 保冷材料及其制品的密度不应大于200kg/m3； 十一、管道隔热 隔热材料及其制品的pH 值不应小于8； 奥氏体不锈钢氯离子浓度不应超过25ppm 。 阻燃型保冷材料及其制品的氧指数不应小于30。 保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。 保温材料允许使用温度应高于设备和管道的设计温度； 保冷材料的允许使用温度应低于设备和管道的设计温度； 保冷应选用闭孔型材，不宜选用纤维材料或其制品； 不宜选用石棉材料及其制品。 防潮层材料应具有抗蒸汽渗透、防水、防潮、无毒、耐腐蚀。 保护层防水、防潮、不燃、抗大气腐蚀的性能，且化学性能稳定，不腐蚀隔热层或防潮层。 十二、管道防腐 1 现场安全与防护 当表面处理采用喷沙机具或电动工具清洁时，要使用适当的防护罩如护目镜等。 涂漆有机溶剂在几乎密闭环境下完成时，要通风及照明。 工作现场要使用防火监测器，移走任何不安全火源。 2 表面处理 所有设备、管道和其他部件在涂漆前都必须进行合格的表面处理。 St—手工和动力工具除绣 Sa—喷射或抛射除绣 十二、管道防腐 3 不涂漆范围 奥氏体不锈钢、已精加工的表面、铝、黄铜、塑料、玻璃钢以及镀锌金属预制的所有设备、管子、管件和其他部件。 铭牌和标记号 机器的精加工部件(如阀杆、调节阀门的填料部件、控制弹簧杆、旋转轴或其他滑动装置，透平机、发动机和电动机的表面罩等) 不需涂漆（如铝皮、镀锌铁皮等）的保温外表面 十二、管道防腐 4 涂料的选择 （1）涂料的选择应遵守下列原则 与被涂物的使用环境相适应； 与被涂物表面的材质相适应； 各层涂料正确配套； 安全可靠、经济合理； 具备施工条件。 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T 1720中测定附着力为1级的底漆。 含铅的涂漆和其他涂层材料不能使用。 5 管道表面色和标志 规定：GB、 SH、业主 管道标志的设置： 管道及其分支、设备进出口处和跨越装置边界处应刷字样和箭头；介质名称和管道代号（PID） 5 垫片 （1） 选材 T. P（强度）PT值、防火、耐蚀、密封性能、 泄漏率 m Y、尺寸、光洁度要求； （2）