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表 1-3 国内质量成本科目名称对比表 有色冶金企业 电缆企业 机械企业 机械部门讨论稿 航空仪表企业 预 防 成 本 1.培训费 2.质量工作费 3.产品评审费 4.质量情报费 5.质量攻关费 6.质量奖励费 7.改进包装费 8.技术服务费 1.质量培训费 2.质量管理办公及业务活动费 3.新产品评审费 4.质量管理人员工资等费用 5.固定资产折旧及大修理费用 6.工序能力研究费 7.质量奖励费 8.提高和改进措施费 1.培训费 2.质量工作费 3.产品评审费 4.质量奖励费 5.工资及附加费 6.质量改进措施费 1.质量培训费 2.质量审核费 3.新产品评审费 4.质量改进费 5.工序能力研究费 6.其他 1.质量培训费 2.质量管理人员工资 3.新产品评审活动费 4.质量管理资料费 5.质量管理会议费 6.质量奖励费 7.质量改进措施费 8.质量宣传教育费 9.差旅费（因质量） 鉴 定 成 本 1.原材料检验费 2.工序检验费 3.半成品检验费 4.成品检验费 5.存货复检费 6.检测手段维修费 1.进货检验和试验费 2.新产品质量鉴定 3.半成品及产成品检验和试验费 4.检验、试验办公费 5.检测房屋设备折旧及大修理费 6.检测设备、仪器维修费 7.检验试验人员工资奖励费用 1.检测试验费 2.零件工序检验费 3.特殊检验费 4.成品检验费 5.目标坚定费 6.检测设备评检费 7.工资费用 1.进货检验费 2.工序检验费 3.材料、样品试验费 4.出厂检验费 5.设备精度检验费 1.原材料入厂检验费 2.工序检验费 3.元器件入厂检验费 4.产品检收定检费 5.元器件筛选费 6.设备仪器管理费 有色冶金企业 电缆企业 机械企业 机械部门讨论稿 航空仪表企业 内部损失成本 1.中间废品 2.最终废品 3.残料 4.二级品折价损失 5.返工费用 6.停工损失费 7.事故处理费 1.材料报废及处理损失 2.半成品在制品产成品报废损失 3.超工艺损耗损失 4.降级和处理损失 5.返修和复试损失 6.停工损失 7.分析处理费用 1.返检复检费 2.废品损失 3.车间三包损失 4.产品降级损失 5.工作失误损失 6.停工损失 7.事故分析处理 1.返修损失费 2.废品损失费 3.筛选损失费 4.降级损失费 5.停工损失费 1.产品提交失败损失 2.综合废品损失 3.产品定检失败损失 4.产品折价损失 5.其他 外部损失成本 1.索赔处理费 2.退货损失 3.折价损失 4.返修损失费 1.保修费用 2.退货损失费 3.折价损失及索赔费用 4.申诉费用 1.索赔损失 2.退货损失 3.折价损失 4.保修损失 5.用户建议费 1.索赔费 2.退货损失费 3.折价损失费 4.保修费 1.索赔损失 2.退货损失 3.返修费用 4.事故处理费 5.其他 三、质量成本管理 1. 质量成本管理的目的 质量成本管理：企业动员与质量职能有关部门的员工，对质量成本进行预测、计划、核算、分析、控制和考核等环节所进行的一系列的组织和活动。 其目的从长期来说是以可测量的成本为依据，将质量过程与企业商业目标统一起来，建立企业长期盈利能力的竞争优势。从短期来看，是根据质量投入与产出的对比来盈利同时提升客户满意度。 2. 质量成本管理的目标 1.以损失成本为直接攻击目标，设法尽量降低。 2.在“适合”的预防活动上投资，以获得改进。 3.根据已取得的成果，相应地减少鉴定成本。 4.不断评价和修改预防措施，以获得进一步的改进。 3. 质量成本管理的总方针 总方针： 质量成本管理是公司可持续发展的关键所在。公司不仅提供优质的产品和服务以满足顾客的要求，而且要通过持续改进地控制质量成本，以提供合理价钱的产品和服务给顾客，实现股东长期价值的最大化。为此，不断改进质量成本管理有助于公司改善质量体系运作，并达到第一次把事情做好的目的。 4. 质量成本管理的指导原则 系统方法原则 80/20原则 预防为主原则 持续改进原则 成本目标制定原则 系统方法原则 质量成本管理属于质量管理体系的组成部分，而质量管理体系又属于公司整个管理体系的一部分； 质量成本管理的设计应有机地与整体联系起来，避免由于局部最优而整体效果不佳。 80/20原则 实施质量成本控制本身也必须要控制成本； 在控制方面必须分重点和分阶段抓大放小地进行。 预防为主原则 采取防范于未然的措施，投入预防成本，保证从源头上将问题解决，达到逐步降低质量成本的目的。 持续改进原则 按照PDCA的方式来进行质量成本管理。 成本目标制定原则 过去某个时期的实际平均数； 行业或竞争对手的标准； 未来持续改进的要求； 顾客要求； 对员工的促进和激励