远平公司精益改善项目汇报.ppt

远平公司精益生产项目 ---阶段工作总结 　　　 　　　　　　 汇报人： 　　　 2011.3.18 目 录 第一部分：项目背景 第二部分: 项目组成立 第三部分: 改善项目 第四部分：项目目标 第五部分: 项目计划 第六部分：实施与效果 第七部分： 经验分享 第八部分：后期工作计划 一 项目背景 随着客户订单的增多，客户要货不能全部按时按量完成，同时生产部觉得每天工作很累，很辛苦，但还问题不断，差缺件严重，销售员抱怨增多，生产与销售以及客户需求的矛盾逐渐暴露。随之问题暴露： ●成品库房产品多，位置序号从1开始，摆放无序，无专职库位管理员，配货员随意拿货，账实不符。---库房账务凌乱，账实不符，不能有效指导生产。 ●ERP未能成功运行，生产安排靠人工记忆和大脑运转，无科学的计划安排。---难免出现订单偶有遗忘的情况。 ●基础管理薄弱，缺乏数据收集，生产计划完成情况缺乏监控。---时而出现安排了却没有生产出来的情况。 库房定置管理项目 生产计划管理项目 生产过程管理项目 项目名称：精益生产项目 项目时间：2010年12月-2011年7月(第一阶段） 2011年7月-2011年12月(第二阶段） 组长： 咨询老师： 隆鑫负责人： 仓库定置及流程改善小组 项目管理： 生产计划改善小组 计调科： 制造部： 财务部： 物资部： 二 项目组成立 三 改善项目 （一）库房管理项目 库房定置管理 库房管理流程 （二）生产管理项目 生产计划管理 生产过程管理 四 改善目标： （一）帐实相符率95%以上 （二）定置相符率100％ （三）计划完成率90％以上 （四）及时供货率98%以上 五 改善计划一 内容 改善实施方案 完成时间 责任人 一库房定置 1.货架按照顺序编号 2010.12.31 谌平平 2.货架位置按照层数/左右位置编号，如XH959611位置号由X1489改为A-24-2-6（A24号货架第2层左起第6个位置） 1.3-1.10 谌平平 3.将所有物料与货位号对应信息录入一张EXCEL总表 1.11-1.15 谌平平 4.将所有位置号编号后货架上全部更新标识 1.16-1.30 谌平平 5.进行成品仓库盘点，根据盘点数调整系统数量，并将货架上实物全部与标识对应 12.25-3.6 谌平平 6.将存放位置-现场标识-实物三方面统一的要求对员工进行培训和要求 12.25-3.6 谌平平 7.每月进行4次盘点抽查，每周随机抽查一次，每次100个品种 1.3起 谌平平 8.将物料位置信息录入系统，打状态单的时候打出物料货位信息（如ERP可以录入ERP,如ERP未能使用录入技术部系统） 2.10-2.28 彭朝明 戴军 五 改善计划二 内容 改善实施方案 计划完成时间 责任人 二 库房管理流程 1.制定配料员工作指导流程，规范配料员每次配料操作过程并培训 2011.2.10 谌平平 2.输机员工作方式调整（这部分工作在《仓库改善实施六》和《仓库流程改善一》完成后开始执行 　2010.12.24 戴军 谌平平 3.设立固定的物料管理员，并建立物料卡登帐制度 　2011.2.15 衡青松　 五 改善计划三 内容 改善实施方案 计划完成时间 责任人 三 生产计划管理 1.计划员对接收到的所有客户订单进行预排周计划 2011.3.20起 李泽瑜 2.计调员根据实际差缺数排出确定的日计划（可在净需求的基础上设立一个浮动值），并对与计划员预排的周计划改动处通知计划员和营销部。即：周计划分解为日计划，日计划变动后反馈回周计划跟着改变。 2011.1.3起 李泽瑜 3.车间严格按照日计划安排生产 2010.12.25起 李泽瑜 4.每月6日前随机抽查10个单位上月的计划完成率 2011.1.3起 李泽瑜 五 改善计划四 内容 改善实施方案 计划完成时间 责任人 四 生产过程管理 1.建立生产数据统计，主要针对计划完成率、实际产出、生产过程损失（待料、换模、维修）、质量四方面（这部分工作可以立即开展） 2011.1.10 陈洪波、陈合贵、秦应平 2.完善物资部门和生产部管理人员的KPI（待第一项工作完成并运行一段时间后进行） 2011.1.30 陈洪波、陈合贵 3.进行产能数据的测量工作，作为生产计划排布的