钢筋工程现场施工工艺c.ppt

板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线；且不小于5d，钢筋伸入边缘梁、墙的锚固长度图上未注明时下部钢筋伸至支座外缘且不少于5d，上部钢筋伸入支座并满足锚固长度的要求。当楼板上有隔墙面墙下未设梁时，其墙下板内还应按要求增设2Ф18钢筋。 板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。 施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。 后浇带处的钢筋处理：后浇带处应将配筋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。后浇带处钢筋设双排马凳，下部钢筋每根设一垫块，以保证钢筋网片的间距和保护层。 钢筋加工的允许偏差 项 目 允许偏差值(mm) 测量方法 梁主筋下料长度 ±5 尺检 成型长度 ±3 尺检 180ｏ弯钩平直段长度 ±3 尺检 箍筋135ｏ平直段长度 ±3 尺检 90ｏ弯折 ±10 直角尺检 墙板钢筋 ±5 尺检 柱主筋 ±5 尺检 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±5 尺检 箍筋内净尺寸 ±2 尺检 现场钢筋绑扎安装质量要求 钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接能用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。 主控项目和一般项目 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。 钢筋安装位置允许偏差项目 项次 项目 企业标准 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺量 长 ±8 尺量 2 受力主筋 间距 ±8 尺量 排距 ±5 尺量 弯起点位置 ±10 尺量 3 箍筋、横向筋焊接网片 间距 ±10 尺量连续5个间距 网格尺寸 ±5 尺量 4 保护层厚度 基础 ±5 尺量 柱、梁 ±3 尺量 板、墙、壳 ±3 尺量 5 钢筋电弧焊连接焊缝 宽度≮0.7d +0.1d,-0 量规或尺量 厚度≮0.3d 0.2d,-0 尺量 长度 +5,-0 尺量 6 梁板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 +10,-5 尺量 入支座、节点锚固 ±5 尺量 7 焊接预埋件 中心线位置 5 尺量 水平高差 +3,0 尺量 质量控制措施 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 空调预留穿墙套管必须与墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接与附加钢筋焊接。 钢筋的绑扎要分构件专人绑扎，构件要挂牌。 对于火烧丝的型号要严格控制，不得随意替代，丝头绑好随即用手摁下去。绑扎过程中要严格按照技术交底要求绑扎，不得出现松扣、和漏绑 对于加工钢筋所剩的钢筋废料不得私自使用，需总包方的钢筋工长同意后方可使用。 每天工作结束后要及时清理工作现场。 成品保护 成型箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。 加工好的半成品和成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，做好标识，分构件堆放整齐。严禁随意私自割断钢筋。 箍筋用砖笼吊运至现场，对于顶板绑扎用的光圆钢筋需用木方或者采取其他能有效的固定牢固的后方可吊运到现场。同时要防止光圆钢筋的变形。落地时严禁直接落在钢筋上，在下面要垫好木方。 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化。 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 浇筑混凝土前，必须对竖向钢筋进行保护，减少对钢筋的污染，同时待砼浇筑完毕，及时对被污梁的钢筋进行清理。 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对