三、金属焊接缺陷.ppt

e. 致密性检查（泄漏试验） 主要是对焊缝致密性和结构密封性进行检查，应在外观检查后进行，用于检查容器焊缝内是否有贯穿性裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。按结构设计要求及制造条件可以有： （1）气密性试验 （2）氨渗漏试验 （3）煤油渗漏试验 （4）真空试漏法 4)焊接接头的破坏性试验方法 破坏性检验是指直接从产品的焊接接头取样进行各种理化性能检验。 a.力学性能试验 拉伸试验 拉伸试验是为了测定接头或焊缝金属的抗拉强度、屈服极限、断面收缩率和延伸率等力学性能指标。 弯曲试验 是为了测定焊接接头或焊缝金属的塑性变形能力。 冲击试验 是测定焊接接头各区的缺口韧性，从而检验接头的抗脆性断裂能力，冲击韧性试验对压力容器是必不可少的。 b.金相检验 金相检验和硬度试验一样，都是检验产品焊接接头质量的一种方法，对有淬硬倾向的钢材，可以检查HAZ是否有不允许存在的脆硬马氏体组织、微裂纹以及接头内部缺陷。国内现行压力容器制造规程并没有明确规定要做金相检验。 c.化学分析 化学分析的目的是检查焊缝金属的化学成分。通常只有在接头力学性能及无损探伤不合格或制定焊接新工艺时才需要进行化学分析。 一般采用直径6mm左右的钻头从焊缝中钻取样品，也可在堆焊金属上钻取。取样区应离开起弧及收弧处15mm，且与母材之间的距离要大于5mm。取出的细屑厚度不能超过1.5mm，并用乙醚洗净。 试样钻取数量视所分析元素的数目而定。分析C、Mn、Si、S、P五大元素可取30克细屑。若还需分析Ni、Cr、Mo、Ti、V、Cu等元素，则不能少于50克细屑。 d. 晶间腐蚀试验 有晶间腐蚀要求的不锈钢制压力容器，焊接接头应作晶间腐蚀试验，根据容器介质腐蚀性大小，可选用不同的晶间腐蚀试验方法。 焊接缺陷对焊接构件的危害，主要有以下几方面： （1）引起应力集中。焊接接头中应力的分布是十分复杂的。凡是结构截面有突然变化的部位，应力的分布就特别不均匀，在某些点的应力值可能比平均应力值大许多倍，这种现象称为应力集中。造成应力集中的原因很多，而焊缝中存在工艺缺陷是其中一个很重要的因素。焊缝内存在的裂纹、未焊透及其他带尖缺口的缺陷，使焊缝截面不连续，产生突变部位，在外力作用下将产生很大的应力集中。当应力超过缺陷前端部位金属材料的断裂强度时，材料就会开裂破坏。 焊接缺陷对构件的危害 （2）缩短使用寿命。对于承受低周疲劳载荷的构件，如果焊缝中的缺陷尺寸超过一定界限，循环一定周次后，缺陷会不断扩展，长大，直至引起构件发生断裂。 （3）造成脆裂，危及安全。脆性断裂是一种低应力断裂，是结构件在没有塑性变形情况下，产生的快速突发性断裂，其危害性很大。焊接质量对产品的脆断有很大的影响。 谢谢! * 焊接缺陷及焊接检验 目录 概述 外部缺陷 内部缺陷 焊接缺陷的返修 焊接检验 焊接缺陷对构件的危害 概述 焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头发生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。焊接结构中一般都存在缺陷，缺陷的存在将影响焊接接头的质量，例如气孔影响焊缝的致密性，减小焊缝的有效面积，显著降低焊缝的强度和韧性；而裂纹的危害比气孔更为重要，因为裂纹两端的缺口效应会造成严重的应力集中，很容易引起扩展，形成宏观裂纹或整体断裂。因此，焊接缺陷的存在将直接影响到焊接结构的安全使用。 焊接缺陷的种类很多，按焊接缺陷在焊缝中位置的不同，可分为外部缺陷与内部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝区的外表面，肉眼或用低倍放大镜即可观察到。例如：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下塌、表面气孔、表面裂纹等。内部缺陷位于焊缝的内部，需用破坏性试验或无损检测方法来发现，例如：未焊透、未熔合、夹渣、气孔、焊接裂纹等。 外部缺陷 1. 焊缝成型差 （1）现象 焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。 （2）原因分析 焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 2.焊缝余高不合格 （1）现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。 （2）原因分析 焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3. 焊缝宽窄差不合格 （1）现象 焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。 （2）原因分析 焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊