107-paper-IF钢轧工艺参数对深冲性能的影响中文.docVIP

IF钢轧制工艺参数对深冲性能的影响 刘战英1 周满春2 王涛1 刘相华2 王国栋2 （1.河北理工大学冶金与能源学院；2.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室） 摘要: IF钢的轧制工艺参数具有优良的深冲性能，是由于其具有纯净的钢质和强的{111}∥ND织构。而在铁素体区热轧时，可以通过控制轧制及退火工艺参数得到强的{111}织构。本文的IF钢铁素体区热轧试验采用润滑轧制，采取了不同的压下制度、温度制度、退火制度，并且对深冲性能进行了检测，比较了不同工艺参数对深冲性能的影响规律。通过冷轧实验，得出在总压下率一定时，两次冷轧比一次冷轧的塑性应变比r值要高。一次冷轧压下率较小，二次冷轧压下率较大时，可使r值提高。通过ODF织构分析，与检测结果一致。 关键词: IF钢 热轧 压下率 深冲性能 r值 Effect of rolling data in technology of IF steel for drawability Abstract: IF steel has good drawability because of its high purity and intensive {111}∥ND texture, the intensive {111}∥ND texture can be acquired by controlling the parameters of α-region hot rolling and annealing. The experiment discussed in this paper was carried out at different reduction, different rolling temperature and annealing temperature with lubrication, after that deep drawability was measured, and the influence of the parameters of α-region hot rolling and annea- ling was analysed also. It is proved by the test that r is higher in two- time cold rolling than in one-time cold rolling at the same total reduction ratio. If total reduction ratio is fixed, r- values is higher when the second reduction ratio of cold rolling is larger than first. ODF was used in the analysis of textures, which is compatible with test. Key word：IF steel hot rolling reduction drawability r value 1前言 IF钢的轧制工艺参数对深冲性能的影响，是制定轧制工艺制度的重要依据。塑性应变比r值是反映深冲性能的指标，r值越高其深冲性能越好。热轧采用铁素体区轧制、冷轧合理确定压下率以及轧后的退火制度，可以提高IF钢的深冲性能[1]。本文通过IF钢铁素体区轧制实验，研究了压下率、终轧温度、退火温度对r值的影响。通过对试件的检测，随压下率的增加r值提高；终轧温度对IF钢的深冲性能也有影响，r值随着终轧温度的下降而升高；再结晶退火是{111}再结晶织构形成的必要条件，在实验范围内退火温度提高r值提高。冷轧的压下率对深冲性能的有重要影响，并且对两次冷轧压下率的分配进行了试验，在总压下率一定时,合理分配压下率可以提高深冲性能。而且对实验结果从显微组织和织构形成方面进行了分析，并对试件做了ODF织构分析，分析结论与实验结果一致。 2热轧工艺的影响 2.1实验方法与方案 实验所用的IF钢化学成分（质量分数，%）为： 0.003C, 0.03Si, 0.16Mn, 0.009P, 0.003S, 0.063Al, 0.002N, 0.063Ti, 0.001Nb。截取厚度为80mm的连铸坯，在电阻加热炉中加热，出炉温度为1150℃，经实验轧机轧制成厚度为16mm的中间坯。再将16mm厚的中间坯做轧制原料，在实验室Φ300mm二辊阶梯式轧机上进行润滑轧制。轧制线速度为0.25m/s。 试验过程中，总变形率分别为75.00%、87.50%；终轧温度分别为650℃、550℃；轧后将试件进行退火，退火炉为FYD-1型氢气保护退火炉，退火温度为750℃