144-paper-CSP连铸粘结漏钢预报系统的应用分析.docVIP

CSP连铸粘结漏钢预报系统的应用分析 钱俊1, 蒋海涛1 （1. 马钢股份有限公司， 安徽 马鞍山 243000） 摘要：漏钢是影响连铸生产及设备寿命的最具危害性因素，在漏钢类型中尤以粘结事故最为频繁，因而对粘结漏钢的探测和预防的研究，具有极其重要的作用。本文简要介绍CSP薄板连铸中BPS漏钢预报系统的工作原理，并对生产中漏钢事故的情况进行分析。为避免粘结漏钢的发生，针对研究中存在的问题，提出需要开展的工作。 关键词：连铸；结晶器；粘结；漏钢预报 Analysis and Application on Sticking Breakout Prediction System during CSP Casting QIAN Jun1, JIANG Haitao1, Wei Qingsheng1 (1.Maanshan Iron Steel Co. Ltd. Maanshan 243000, Anhui, China) Abstract: Breakouts are the most harmful factor, which influence the casting production and the useful life of the equipments. Sticking is the most frequent type among all kinds of breakouts. Therefore, it must be important to research how detects and prevents the sticking breakouts. This paper simply introduces the operating principle of the Breakout Prediction System (BPS) and discusses the conditions of sticking breakout for Continuous Strip Production (CSP). Some corresponding methods to prevent sticking are put forward later. Key words: caster; mould; sticking; breakout prediction 0 前言 随着新建成CSP薄板连铸坯项目的顺利投产，先进的铸机为企业带来了高产量、高质量及高自动化的生产收益。然而，要达到持续稳定的发展态势，降低事故的发生就显得尤其重要。在浇铸过程中，漏钢是最严重的断浇事故之一，其不仅直接降低产量，打破整个生产计划，而对设备的寿命及铸坯的质量都有着更加深远的影响。 马钢热轧薄板厂BPS漏钢预报系统是引进德国SMS-Demag公司的技术，通过预埋在结晶器铜板上的三排热电偶（共64根）进行温度数据的检测，用逻辑判断模型预报漏钢。该系统于2004年底投入使用，在浇铸过程中减少了漏钢事故的发生，改善铸坯质量，保证了生产组织的均衡，提高作业率，取得了巨大的经济效益。但是该系统在应用过程中也暴露出一定的局限性和不完善性，存在误报和漏报的现象，需要在生产过程中进一步完善。 1 粘结漏钢的形成机理 粘结漏钢的起因较为复杂往往反映在热传递上[1] ，也就是说由于在浇铸过程中，结晶器内铸坯形成的坯壳和结晶器内壁之间的润滑出现不良，持续浇铸的钢坯与结晶器铜板直接接触而粘结在一起，随着结晶器的振动及坯壳的下移，粘结处被拉断，钢水流入而又在断口处形成新的薄坯壳，而新的坯壳在下一轮的振动和下移过程中又被破坏，如此反复。随着凝固的进行和铸坯的下移，断口上方的坯壳会逐渐增厚，而被勉强修复形成的新坯壳在出结晶器下口后，即被铸坯表面的拉力及坯壳内液态钢的静压力冲破，漏钢便发生了。 2 漏钢预报系统 2.1 BPS的工作原理 BPS漏钢预报实际上是一个温度波形模式识别问题，即是从预埋在结晶器铜板上的热电偶探测到的温度波形中识别出具有漏钢征兆的波形，对此做出报警或警告。 世界各大钢铁公司的板坯连铸机上热电偶的预报系统和安装方式各不相同，马钢薄板连铸机的结晶器上共64个热电偶，活动侧、固定侧各3排，每排8个，两个窄面各4排，每排2个。这套系统主要对上两排电偶的温度值进行检测，根据各个热电偶所检测到的温度梯度值和上下排热电偶升、降温时差与模型中设定参数的临界值进行比较，来判断漏钢，产生警告甚至报警，自动或由操作工手动降低拉速，使得断口复合并在出结晶器之前形成一定厚度的坯壳，从而避免漏钢事故的发生。 2.2 BPS的系统简介