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TBM顶底复吹技术在梅山转炉的应用和维护 赵国光 左康林 郭振和 （梅山炼钢厂） 摘 要 介绍了TBM顶底复吹系统的组成和在梅山转炉冶炼的工艺特点，通过使用合适的TBM冶炼工艺在梅山转炉取得了高脱磷率、低碳氧积水平和减少钢铁料消耗等效果，总结了TBM系统的维护技巧及其对炉衬的影响。 关键词 TBM顶底复吹 脱磷率 碳氧积 维护 Application and Maintenance of TBM Combined Blowing Technology in MeiShan Converter ZHAO guoguang ZUO kanglin GUO zhenhe (Meishan Steel Plant) ABSTRACT In this paper,the composing and characteristics of TBM combined blowing technology in Meishan Steel Plant has been introduced, higher dephosphorization ratio,lower carbon oxygen product level and decreased metal charge consumption has been achieved via appropriate smelting crafts, summarize maintenance technique and influence in converter liner about TBM system. KEY WORDS TBM combined blowing, dephosphorization ratio, carbon oxygen product, Maintenance 1 前言 梅山炼钢厂有2座150t顶底复吹转炉，由于受梅山自产铁矿磷含量高的影响，铁水中[P]含量高达0.22～0.25％，全部生产连铸板坯用于生产薄板，一般产品中[P]含量要求0.02%~0.025%，并且越低越好，铁水磷高严重制约了低磷品种钢的冶炼和开发，在转炉冶炼过程中石灰消耗量大、终点补吹次数多，炉渣中(TFe)高，造成终点钢水过氧化，产品质量受影响。为改善冶炼操作，降低冶炼成本、延长底吹透气元件寿命和提高钢水质量，梅山炼钢厂对二座150t转炉进行了技术改造，2002年引进TBM（Thyssen Combined Blowing Technology）顶底复吹技术来优化转炉的冶炼操作，TBM技术主要是依靠合理的底吹工艺以及配合恰当的供氧、造渣制度，优化冶炼过程的动力学和热力学条件，加快和均衡炼钢反应，使冶炼过程控制稳定，降低物料消耗。TBM技术运用后，转炉终点磷得到了有效控制，在冶炼管线钢、汽车大梁钢、焊瓶钢等低磷钢种时，减少了因磷高多次补吹而造成过氧化问题，钢水质量明显改善，冶炼过程平稳，转炉钢铁料消耗、石灰消耗、氧气消耗等大幅降低，冶炼技术指标明显改善。 2 TBM系统的组成 2.1 底吹供气系统 原有底吹技术采用集束管式底吹透气砖进行底吹搅拌，共8支透气砖。改造后的底吹透气元件仍然为8支，布置位置和原有布置相同，均匀分布在底部节园直径为0.555D（D熔为熔池直径）的圆周上，布置形式如图1。 图1 底吹元件位置 图2 底吹元件 底吹元件采用单支管的底吹透气砖，如图2所示。底吹的供气管路由一根总管道分出八路支管，总管有氮气和氩气两路，根据冶炼钢种的需要进行切换，设有单向阀避免氮氩倒流混和以及流量报警装置防止气体压力低而堵塞透气元件。八个支路均可单独调节，每支管流量控制在0.3m3/min~1.5m3/min之间，可以根据透气元件的具体使用状况调节。同时PLC设有流量补偿程序，如果有一根管路堵死，可以选择流量补偿把多余的流量平均分配到其它管路而保证供气量。底吹供气模式有5种固化在一级PCU中，可根据冶炼钢种的不同在5种模式中选择1种。另外在二级中设有底吹供气模式表和钢种~模式对应表，可根据不同的钢种自动选择相应的底吹模式。每个模式都根据冶炼步骤有26个控制点，这种多点设置对冶炼非常有利，可以根据具体钢种的需要设置冶炼过程气体种类和流量。 2.2 氧枪喷头的改造 以前采用四孔氧枪，引进TBM技术以后采用六孔氧枪，调节阀前的压力1.5Mpa左右，最低出口压力1.0Mpa，设计氧枪时马赫数2.25。氧枪喷头的主要参数对比见表1： 表1 氧枪喷头主要技术参数 主要参数 单位 改造前 TBM 孔数 孔 4 6 喉口直径 mm 30 30 出口直径 m