DES线(FPC)作业指引.doc

文件修改记录 更改性质 更改内容 更改人 生效日期 A00 B00 首版发行 全面修改 2013/03/10 2013/09/17 制订栏 部门及职务：生产部/主管 审批栏 部门及职务：生产部经理 姓名： 姓名： 签名： 签名： 受控文件签发记录 部门 分发 会签 部门 分发 会签 人政部 厂务部 品质部 √ √ 市场部 生产部 √ √ 财务部 PE部 √ √ 管理者代表 √ √ ME部 营运总监 计划物控部 行政总裁 采购部 董事主席 环保部 维修部 √ √ 1、目的： 指导作业人员在机器设备许可范围内进行正确作业和保养，保证贴膜质量达到工艺要求，延长机器设备的使用寿命。 2、范围： FPC软板显影蚀刻连退膜。 3、职责： 3.1、生产部负责生产操作，参数执行。 3.2、品质部负责过程监督品质监控。 3.3、工艺部负责文件制定、修改、参数维护。 3.4、维修部负责设备保养维修。 4、定义： 无 5、参考文件： 无 6、流程图： 入板 → 显影 → 新液洗1 → 冲污水1 → 溢流水洗1→ 溢流水洗2→ 溢流水洗3→ 溢流水洗4→ 热水洗1 → 清水洗1→ 吸水辘1 → 干板组合1 → 检查1 → 蚀刻1→ 蚀刻2 → 酸洗1→ 溢流水洗5 → 热水洗2 → 清水洗2 → 检查2→ 退膜1 → 退膜2→ 新液洗2 → 冲污水2 → 溢流水洗6 → 热水洗3→ 清水洗3 → 酸洗2→ 溢流水洗7 → 溢流水洗8 → 抗氧化 → 溢流水洗9→溢流水洗10→ 溢流水洗11→ 清水洗4→ 吸水辘2 →干板组合2 → 出板 7、内容： 7.1、安全： 7.1.1、工作时,要戴胶手套,在添加溶液进槽里时，会出现溅射现象，应小心。 7.1.2、本工作间使用的化学药品，大多数属有毒性的或是强酸强碱具有腐蚀性的药品极易灼伤身体，所以严禁取走或服食，尽量避免与皮肤和眼睛接触。若皮肤触及化学药品，其接触部位立即用干布擦拭后再用清水冲洗，并报告领班及工序主管。 7.1.3、生产时应带口罩，尽量避免吸入烟雾和废气。 7.1.4、设备出现异常状况应立即上报上级主管部门。 7.2、操作顺序，生产前检查： 7.2.1、关紧全线顶盖及侧壁盖 7.2.2、检查液位是否在标准液位。。 7.2.3、检查速度是否在规定范围。 7.2.4、检查传输是否正常,运输行辘有无跳动或停转。 7.2.5、检查各压力是否在规定范围内。 7.2.6、检查温度设定是否在规定范围内。 7.2.7、检查玻璃关电开关是否正常。 7.2.8、检查氧化剂和盐酸添加槽的液位及所有装置是否正常。 7.2.9、将各段喷淋启动键\运输启动键\添加启动键\冷却及加热启动键和照明启动键置于等待状态(各启动键不停闪动)。 7.3、“启动键”操作： 7.3.1、启动“启动键”,全线依序延迟启动，也可先启动”启动键”,再启动相应功能键。 7.3.2、当需要停机时,启动”停止键”,将全线漏电断路器置于OFF。 7.3.3、如遇紧急情况需要停机,按紧急掣动。排除故障后,消除紧急掣动状态。 7.4、操作规范： 7.4.1、每批板蚀刻前，员工应先核对流程卡型号与数量，明确技术要求，完成工作后填写流程卡，包括签名、日期。 7.4.2、领班应负责确保所有文件表格的记录、日期、签字准确无误。 7.4.3、操作员放板时，必须注意检查板面干膜是否有干膜翘起\划伤\残膜\干膜破孔现象等，如有，将问题板退回上工序处理 7.4.4、所有软板必须贴带板蚀刻。 7.4.5、试板根据表面铜的厚度和线路图形,预调整蚀刻速度,保证蚀刻干净：阻抗板线宽控制要求的±10%(不加毛边)：其它生产板线宽控制在要求的 ±20%(不加毛边)试产1-2块板。 7.4.6、蚀刻出来的板必须检查是否有残铜/开短路/蚀刻不净/线幼，如果有应马上调整参数(压力/速度)，蚀刻不净产生原因：蚀刻槽温度偏低；HCL浓度偏低；氧化剂偏低；速度过快线幼产生原因： 蚀刻槽温度偏高、HCL浓度偏高、氧化剂偏高、速度过慢。 7.4.7、当首板送品质QA检查合格后才可正式生产。 7.5、配槽方法： 缸名 缸有效体积（L） 开缸方法 显影缸 760L 1、加入储存缸2/3清水，开机循环搅拌。 2、往缸内加入 11kg碳酸钠，补加清水至1000L。 3、加热、循环30分钟，让其充分溶解。 4、开启添加系统，抽入760L碳酸钠溶液至显影缸。 蚀刻缸 1130L 加入蚀刻母液。 开机加热、循环，分析药水各项含量。 开启自动添加，且蚀刻废铜板来达到各项含量至标准值。 退膜缸1# 594L 1、加入储存缸2