⑥复式活动分析翻訳.pptVIP

複式活動(連合）分析 初版制定日　２００９年１１月２４日 必威体育精装版改版日　２０１０年０６月０２日 ３．联合活动分析目的 　　联合活动分析目的就是通过Ｍ－Ｍ表（Man-Machine或Man-Man表）来明确损失、作业时间，由使减少损失来达到下面目的 现状サイクルタイム的短缩 目标サイクルタイム 配置人员减少-①减人 配置人员减少-②多台操作 ４．联合分析和改善顺序 ①対象の選定 ②現状の定量化 ③目標サイクルタイム算出 ④Ｍ－Ｍチャート作成 ⑤複式作業改善 ⑥レイアウト設計 ⑦案の評価、選択 对象的选定 现状的定量化 オペレーションリスト 目标サイクルタイム(TCT)的算出 M-M表的作成 联合作业改善 联合作业改善的视点 布局设计 案的评价和选择 运用案的研讨 * CONFIDENTIAL Training Training 　１．联合作业 联合作业就是为了达成某一个目的（加工、切换等）， 进行的 多个作业主体（人和机械） 进行独立作业和共同作业 并且相互受作业时间约束 的作业 （例）人用咖啡机冲5杯咖啡。（事例１） 1 2 3 　联合作业的种类 人－人 　　（例）２人进行模具交换作业　（事例２） 人－机械 1 2 Training 　１．联合作业 为了使各性质一看就可以区分 在联合作业分析中用以下的分析记号 联合作业分析（Ｍ－Ｍ表）例 就是考虑到进行联合作业各作业主体的作业过程会受作业时间的影响，将「单独」「联合」「不稼动」的各个性质在表中加以区分，来明确损失和改善目的的方法。 机械和作业者不是一起而是单独进行作业 机械和作业者在作业中有等待的状态 Training 　２．联合活动分析 机械和作业者一起进行作业 （１）将现状サイクルタイム缩短到目标サイクルタイム （２） 在目标サイクルタイム内将配置人员减少 　　　　 　减少人员 　　　　 　多台操作 1 2 Training 　　第５節　联合活动分析 目标CT 150 DM 现状 改善后 现状CT　180 DM 改善后CT　150 DM Training 　　第５節　联合活动分析 就业时间－不稼动时间 目标???????＝ 必要生产量÷良品率 目标サイクルタイム就是在可能的稼动时间内 生产出必要生产量的生产间隔 Training 　　第５节　联合活动分析 改善后 改善前 ４名 ２名 Training 　　第５節　联合活动分析 改善后 改善前 現状???????22秒 目标???????33秒 ２名５台操作 １名５台操作 Training 　　第５節　联合活动分析 对象的选定 现状的定量化 算出目标サイクルタイム Ｍ－Ｍ表的作成 联合作业改善 布局设计 案的评价、选择 1 2 3 4 5 6 7 Training 　　第５節　联合活动分析 　在重复的联合作业中进行的生产，用与线体作业同样的分析和方法来选定作为对象的「品种」，再预测「生产量」。 　但是，联合作业也适用于计划作业那样的「非重性复」的作业。 Training 　　第５節　联合活动分析 重复作业分析时，将「作业时间」、「稼动时间」和「良品率」定量化后算出目标サイクルタイム。还有，非重复作业时，将「作业时间」定量化。将「作业时间」定量化时要注意以下几点。 　①选择作业时间相互受拘束的作业为观测主体。 　②对作业主体的全部作业过程进行观测。 　③明确联合部分是在作业过程的「哪个时间里」发生的。 　④不观测「手等待」「不稼动」（在作成的表里体现）。 　⑤在作业主体间将联合部分的作业时间进行统一（例如Ａ，Ｂ作业者 　　 「一同拿起模具」的联合作业，Ａ，Ｂ作业者的作业时间同为10sec， 不能Ａ为11sec、Ｂ为9sec）。 　⑥明确作业的分担。 Training 　　第５節　联合活动分析 Training 　　第５節　联合作业分析 就业时间－不稼动时间 目标???????＝ 必要生产量÷良品率 Training 　　第５節　联合活动分析 定量化的作业要符合每个作业主体的作业过程，作成M-M表。此时要注意以下几点。 　①各作业主体的作业开始的时间要相符。 　②联合作业时间要相符。 　③明确1个作业周期。 　　　　注意以上几点后作成M-M表，让「手等待、停止」表面化。 　④最后算出作业主体的稼动率。 作业主体实质作业量 作业主体的稼动率＝ ＜M-Mチャート＞ サイクルタイム ＣＴ ２７sec （）内sec Training 　　第５節　联合活动分析 改善的目标是「缩短サイクルタイム」和「减人员」，但是改善内容如下表示。 　①实质作业改善 　　 改善每个作业主体的作业，削减实质