φ95mm—76mm孔型系统在LG80冷轧管机上的应用.pdfVIP

维普资讯 特钢技术 ·23， 确枸 觌杠鲰扛．·jL 十 2 一 己‘ j29『 j 5mm～76mm孔型系统 在LG80冷轧管机上的应用 朱海涛 杨茂 谢珍安 — ， (长特公 司第一钢 厂) 【摘要】 本文分析 了用冷拔 I艺生产 76mmlCrl8Ni9Ti不镑钢管的质量 ，提 出，用 95ram ~ 76mm孔型一道次冷 轧出成品的I艺，着重阐述两种I艺的分析比较．以及新孔型系蜿的设计参 数 与使用效果。 l 前 言 2 老工艺与新工艺的比较 20多年来 ，第一钢厂钢管车 间生产 76ram 对生产成品规格为 76ram一4ram不锈管采 ×3—5ram规格 的 1Crl8Ni9Ti不锈钢管一直采 用冷拔或冷轧工艺，可以从基本变形原理和变形 用 95ram ×7ram 的荒管经三道冷拔道次 的工 工艺路线两方面来分析 比较． 艺生产，金属损耗大，冷加工道 次多．生产周期 长。根据对车间 1992—1993年 89框 76ram× 3--5ram成品钢管质量的统计分析表 明，僵管约 占5 ，改制品管约 占8．5 (因拉毛、拔断及爆 裂等原因改制)，产品的一次合格率较低，若加上 切头尾 损耗，金属 成材 率 (坯 一材)为 75 一 8O ．工艺分析表 明，金属成材率低是该冷技工 艺不合理以及操作质量不稳定所造成的。因此， 我们开 发 了在 LG8O冷 轧管机上 用 95ram一 76ram孔型一道次轧制出成品的冷轧工艺。自将 该工艺纳入正式生产半年多的情况来看，第一副 卜-教摸 Z--巷棒 3--锕管 95ram一76ram孔型从正常使用到损坏．共轧制 蟹 1 拔翻变形区盒一的应力状毒 铜管 152．4吨。 76ram成品管的表面质量和尺 寸精度均达到 GB2270--80标准的要求，同时， 2．1 基本变形原理的比较 金属成材率 (坯一材)达到 87 一9l ，比原冷 2．L1 冷拔加工成形 拨工艺提高 8—1O 以上。生产实践证明，该孔 拨管过程中变形区的金属处于一向拉和二 型设计是科学合理的，新的生产工艺是经济高效 向压的应力状态(如图1所示)，所 以使金属的变 的 。 形抗力减小 ．由于应力状态中存在着拉应力 ．拔 制对又使金属的塑牲降低，因而对于低塑性金属 维普资讯 · ’24· 1994年第 2期 或因加工硬化而降低了塑性时拔制就比较困难 。 制，每道次的变形量存在一个极限值。l1 拔管时由于作用力是施加在钢管头部的拉力，因 2．1．2 冷轧加工成形 此，拔制过程中在脱离 了变形 区以后，钢管上仍 冷轧钢管是周期式轧制，在轧管过程 中，变 作用着轴 向拉应力，这个拉应力称为拔翩应力。 形区的尺寸不断发生变化 t具有瞬时性。在正行 在拔制时变形量愈大则拉拔力愈大 ，拔制应力也 程和反行程轧制时沿孔型轧槽周边金属的应力 随之增加，拔断的危险性也越大。