Ф410离心复合铸铁轧辊结合层不良的成因及控制.pdfVIP

维普资讯 2C00年第 4期 马 钢 科 研 ·33 · 69410离心复合铸铁轧辊结于，合一弓层 不 良的成因及控制 边敦 亭 (马钢机制—。_公。___司I■_第_●一一机械厂) ] 【摘要】从俦造工艺和实际操作对饵10离心复台轧辊结台层质量的成因进行了全面分析，结果表明。 原工艺玻璃渣的加人量、填芯温度、填芯速度均存在 一定 的问题 ；同时扒渣不尽也是重要原 因；并提 出控制措施 ．为提高轧辊质量、解决轧辊复台层结台不 良的技术难题提供了重要 依据 。 法键词心轧辊垩，-———一一 #函：l～『!Ⅵ塌钦＼4V褥10D i 前言 2．1原铸造工艺 离心法制造复合轧辊是 目前较为先进的 (1)金属型型温 ：180—220℃ 轧辊制造方法之一 。简单地说就是向高速旋 (2)金属型转速 ：转速为 660r／min。经校 转 的金属型 中浇人熔融金属 (称为工作层或 核重力倍数为 75左右。 称为外层)，该金属凝固后立即浇注另一种熔 (3)外层铁水浇注温度：1350—1380℃ (4)玻璃渣的加入量 ：1．1k 只 融金属 以制成 内外为不 同金属及性能的优质 (5)填芯铁水浇注温度 ：1360—1380℃ 轧辊 ，该轧辊称为离心复台轧辊。而确保离 (6)填苍铁水浇注时间：2—3min 心复合轧辊 内外层的良好结合，是 国内轧辊 (7)外层铁水 内表面停转温度 ：1070 工作者研究的课题之一。 1090℃ 我厂研制开发 的科 1O离心复合轧辊是 (8)外层铁水浇注量：43O ／只；填芯铁 用于马钢高速线材厂 一 1架 中轧机上 的 水浇注量 ：8勋 ，只 轧辊。 白九十年代初开始研制 以来，投入 了 2．2 工艺分析 大量的人力和物力，然而 内外复合层结合不 上述工艺因素中对复合层的结合质量有 良的问题未能根本解决，影响了复合轧辊的 影响的是 ：玻璃渣的加入量、填芯铁水浇注温 正常生产，使研究始终停滞在试制阶段 ，不能 度及速度、外层铁水 内表面停转温度 。 投入正常生产 。 (1)玻璃渣作用是覆盖在工作层内表面 ， 因此 ，本文是在近期研制 的基础上 ，通过 形成一层致密的保护膜 以防止 内表面氧化 ， 理论和实践相结合，对离心复合轧辊复合层 从而达到复合层 的良好 冶金结合。科 10工 结合不 良的成因进行分析 ，采取控制措施 ，从 作层 内径 为 290辊身长度为 750mm，当挂 而初步解决 了复合轧辊复台层结合不 良的问