上海海事大学电子商务第10章.ppt

（1）定期观测库存 定期观测库存控制模式，又称为定期控制或订货间隔期法，是一种以固定检查和订货间隔期为基础的库存控制法。 设实际库存为I，则：当I大于S(库存目标量 )时，不订货；当I小于S时，需要订货。 可按下述公式确定订购量Q： 订购量＝平均每日需用量×（订购时间＋订购间隔）＋保险储备定额－实际库存量－订货余额 8、库存控制基本模式 订购量＝平均每日需用量×（订购时间＋订购间隔）＋保险储备定额－实际库存量－订货余额 例，某种物资的订购间隔期为30天，即一个月订购一次。订购时间为10天，每日需用量为20吨，保险储备定额为200吨，订购日之实际库存量为450吨，订货余额为零，则： 订购量＝20×（10十30）＋200一450－0＝550（吨） 由上例可见，订购间隔期为30天，在通常情况下，一次订购量应为600（20 ×30）吨，而按现在计算则为550吨，这是由于实际库存已经超储，因而在订购时对批量作了调整。 2、ABC重点控制模式 ABC重点控制模式是把物资按品种和占用资金大小分类，再按各类重要程度不同分别控制，抓住重点和主要矛盾，进行重点控制。 A类物资，品种约占15％左右，占用资金75％左右； B类物资，品种约占30％左右，占用资金20％左右； C类物资，品种约占55 ％左右，占用资金5％左右。 这三类物资重要程度不同： A类物资最重要，是主要矛盾；B类物资次之；C类物资再次之。 3、CVA分类控制模式 库存类型 特点 管理策略 最高优先级 经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货 不许缺货 较高优先级 生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货 允许偶尔缺货 中等优先级 生产经营中的比较重要物品，或C类客户的存货 允许合理范围内缺货 较低优先级 生产经营需要，但可以替代的物品 允许缺货 又称关键因素分析法(Critical Value Analysis) 。 二、电子商务库存管理的主要模式 1、合计预测与补给 AFR，Aggregate Forecasting and Replenishment 该方法要求下游客户主导其销售中心及库存管理，采用制造者推动供应链的方法，用于预测的核心数据主要来源于历史销售数据。 在这种库存管理方式下，供应链相关环节上的原材料供应商、制造商和零售商各自为政，各自独立管理自己的库存，这样每个环节都追求库存的最优化，但是对于整个供应链来说，却很难在实际中得到满足。 AFR 库存管理方式下的典型缺点之一就是“牛鞭效应”，即指顺着供应链方向向上游移动，出现需求变动的幅度连续放大的一种现象。 二、电子商务库存管理的主要模式 2、供应商管理库存 VMI ：Vendor Managed Inventor 也称作寄售库存(Consignment Inventory)，和传统库存管理模式零售商管理库存（RMI，Retailer Managed Inventory)完全相反。 此种方法要求由供应商来管理客户的库存，由供应商拥有和管理相应库存，客户只需要制定计划并提供给供应商，从而实现自身的零库存。 VMI 实际上是针对 AFR 管理方法实行“责任倒置”后的一种库存管理方法，而在 VMI 下对供应商的库存管理能力提出了更高的要求。 VMI策略的实施步骤 第一，建立顾客情报信息系统。通过建立顾客的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由批发商（分销商）进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。 第二，建立销售网络管理系统，以保证自己的产品需求信息和物流畅通。（1）保证自己产品条码的可读性和唯一性；（2）解决产品分类、编码的标准化问题；（3）解决商品存储运输过程中的识别问题。 第三，建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。双方通过协商，确定订单处理的业务流程以及库存控制的有关参数，如再订购点、最低库存水平等；库存信息的传递方式等。 第四，组织机构的变革。VMI改变了供应商的组织模式。 二、电子商务库存管理的主要模式 3、联合库存管理 JMI，Joint Managed Inventor 该方法要求供应商与客户双方都一起参与到库存的计划和管理中来，双方在共享库存信息的基础之上，以终端用户为服务中心，共同制定统一的生产与销售计划，然后将计划传达到各个具体部门去执行。 JMI在双方公司内部增加了计划执行的集成管理，在库存和成本管理、终端用户服务水平和质量方面都取得了显著的效果。 VMI 与 JMI 虽然也是体现了供应链的集成，但此种集成程度还不算高，它仅是在供应链直接相关联的两个环节之间发生作用，并没有达到整个供应链的集成，另外两者均没有建立一个适合所有贸易合作伙伴的业务流程。 联合库存管理 供应商 制造商 分销商 供应商 半成品库存 分销商