世纪之交话无缝——《无缝铜管百年史话》（续释12-3）.pdfVIP

维普资讯 钶葺史话 55 世纪之交话无缝 — — 《无缝铜管百年史话》(续释l2-3) 摘 要：自19世纪曼内斯曼发明斜轧穿孔工艺以来，无缝钢管生产技术已经过100余年的发展，先后出现了 周期轧管技术、顶管技术、连轧管技术、自动轧管技术、狄塞尔轧管技术、三辊轧管技术、挤压管技术等，目前 是各种生产工艺并存，轧管设备不断改进以及新的轧管工艺涌现的状况。简要回顾了各种生产工艺的发展情况 比较了现有的轧管工艺的技术经济特点和世纪之交无缝钢管生产技术发展值得思索的问题 关键词：无缝钢管：发展：回顾 中图分类号：T一0、9；TG335 文献标识码：B 文章编号：1001-2311(2004)05—0055—04 1．3 “当代水平”在工艺过程自动化方面的应用 8O年代初期，试验的目的在于验证在连轧管机上采 1．3．1液压小舱控制系统 用数模控制的液压压下系统的效果。图3所示为液 在国外，液压小舱控制系统(HCC)最早(1993 压压下系统的原理图，测压仪测得的轧制力反馈到 年)应用于由INNSE公司设计的限动芯棒连轧管机 控制系统以对轧机的张力进行补偿。 组，随后在大直径MPM连轧管机组上也得到应用。 试验结果证明，采用这种液压压下系统可以减 HCC系统是液压元件、机械部件和电子器件的组合 小由于穿孔坯纵向壁厚不均、轧件纵向的温度分布 件(Capsule、Package)，它将液压缸两侧的压力值 不均以及工具磨损而造成的连轧管的壁厚不均。 以及和轧辊箱或移动工具相联的活塞杆的位置坐标 连轧管管端轧薄，对于减小张力减径的切头损 实行实时测定，并输入HCC控制系统。HCC控制系 失是有效的。为使管端轧薄，管端处的轧制力要比 统和基础自动化层以及工艺过程控制系统相联接以 管件中部的轧制力大2～3倍。采用理想的数模，可 实现轧管工艺的要求。液压小舱可以替代机械压下系 以用增大单机架轧制力和对由此而引起的辊缝变化 统，而且具有位置调整和施加力能的双重作用，位 进行补偿的办法来取得理想的端部壁厚。 置调整的精度可达-0．005 rnrn，反应时间为0．02～ (2)住友金属海南钢管厂的液压压下系统 0．04 S。 住友金属海南钢管厂曾两次采用液压压下的技 1．3．2 HCC在MPM连轧管机上的应用 术措施对 177 rnrn和 140 rnrn连轧管机进行改造。 早期的MPM连轧管机采用机械压下装置，在 液压压下装置的主要技术性能见表5。液压压下控 轧制前调整轧辊，而在轧制过程中轧辊是不能调整 制系统的原理如图4所示 的。后来．机械压下装置和短行程 (30～70 rnrn)液 为使FTS技术取得最佳效果：一是采取轧辊速 压小舱一起投入应用，前者用于轧制前的轧辊预调． 度控制系统以避免机架间出现推力：二是最后机架 后者可在轧制过程中作一定程度的轧辊调整。直至 采用特殊孔型以改善可能出现的壁厚不均。 2O世纪8O年代末．具有长行程 (70～230 rnrn)油缸 液压压下系统微机控制的一个功能就是确保液 的液压小舱投入应用，使在轧制过程中除可调整轧 压压下系统开始工作的准确时间，要采用静态和动 辊外，所有机架都可进行调整，而对最后的两个机 态适应两种制度；另一个功能是控制液压缸的位置。 架还可调节轧制力，这样的HCC可使钢管质量、尺 为了确保液压缸反应时间准确，并使液压伺服 寸精度得以保持最佳状态。此外，HCC还能对管件 阀性能稳定，必须