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维普资讯 设 备 技 术 ·29 · 中间罐塞棒跳棒原因分析 李 奕 (武钢有限责任公司第一炼钢厂) 摘要 筒述武钢一炼钢厂连铸结晶器液面 自动控制系统在生产过程中发生故障的现象，并从设备和工艺两 方面分析故障的原因。 Analysisonabnormalstopoftundishstopper U Yi (No．1SteelnakingPlantofWISCO) Abstract Thepaperdescribesthe faultyofautomatic levelcontrolsystem forCC mould in hte productionatNo．1SteelmakingPlnatofWISCOnadalsonaalyzeshtereasonsfromhteequipmentnadhte process· 1 中间罐塞棒系统概况 号、液压站准备好信号等)通过网络传到铸流 PLC， 连铸结晶器液面 自动控制系统的运行是武钢一 由铸流PLC再将信号传到相应流的结晶器液面控 钢厂两台5流方坯连铸机实现全 自动的重要标志之 制PLC(以下简称MLC)，使液面 自动控制满足条件。 一 。 它与人工手动控制相比有极大的优点。结晶器 液面的波动范围人工控制是 ±30ram，而 自动控制是 ≤±5ram；钢液面下 lOmm范 围内的大颗粒夹杂物 数量手动控制是 自动控制的20倍。自动控制极大 地改善了铸坯的表面质量，减小漏钢的概率；还有利 于改善钢质，提高产品档次，降低工人的劳动强度， 减少因人为操作带来的失误 ，提高自动化水平。 液面 自动控制系统是通过控制液压缸完成对塞 棒上下动作的控制，从而调节从中间罐到结晶器内 的钢水流量，最终达到控制结晶器内钢水液面高度 圈1 液面 自动控制结构图 的目的。两台连铸机从投产以来就开始使用液面 自 动控制系统，使用效果 良好。但有时会发生 “跳棒” 现象，即在塞棒 自动控制状态下由于设备或工艺的 液面 控制 PLC(MLC1 原因，造成塞棒紧急关闭，导致中间罐内的钢水无法 输入 WJ A l Dl 正常流人结晶器，控制系统从 自动跳转为手动操作。 ] rL 油 压 导致 “跳棒”的直接原因是液面 自动控制 PLC信号 缸 力 检面液蚕 行 正 输出使紧急关闭阀动作，油缸紧急关闭。发生 “跳 测 程 常 检 信 棒”影响铸坯质量，严重的会导致断浇、回炉，使得正 信 测 号 号 信 常的生产组织得不到保证。