中频感应炉的炉衬寿命分析.pdfVIP

技术交流 工《业加热》第35卷2006年第4期 中频感应炉的炉衬寿命分析 杨宗岭，原治安 (焦作万方铝业股份公司，河南 焦作 454172) 摘要:针对中频炉连续漏炉的现象进行分析，找出提高炉衬寿命的对策。 关健词:中频感应炉;炉衬;石英砂;耐火度 中图分类号:TM924.5 文献标识码:B 文章编号:1002-1639(2006)04-0068-01 TheAnalysisofLiningLifeforMediumFrequencyInductionFurnace YANGZhong-ling,YUANZhi-an 中频无心感应炉的炉壁炉衬材料是酸性的石英砂。为 感应熔化炉最好连续使用，可避免炉衬急冷急热。在 了增加炉衬密度与强度，加人1.00%^-1.5%的硼酸，经 停止使用时应盖上炉盖，尽量保温避免炉衬温度下降过决。 捣固、烘干烧结至1500℃左右，形成烧结层组织。 (3)剥落原因:水蒸汽引起的炉衬材料从炉壁脱落 或由于加料不合理产生的机械损伤引起的。 1炉衬寿命的分析 在筑炉过程中炉衬的含水率应在0.5%以下，同时炉 可以从使用的炉次、吨铁炉衬材料平均消耗量、炉 衬石英砂中含有固态结晶水，结晶水必须在600℃以上 衬通铁量等来衡量炉衬的寿命。 才能排除，故烧结温度升温不易太快，避免集中排放水 炉次和吨铁的消耗量都好计算，而炉衬通铁量的计 汽造成炉衬剥蚀。 算则采用公式 我公司曾在某耐材供应商建议下，试过将整个烧结 N=K(璨) 过程定为 17h，结果在正式使用时炉衬还不断排水，造 式中:N为熔化铁液总吨位;Ps为熔炉的容量;K为常 成感应器匝间打火放炮。同时炉衬剥落很快，结果炉衬 数，1.3~1.80 仅用2天即告报废。现在采用的烘炉烧结全过程为40ho 其中影响的因素有:(1)作业条件;(2)筑炉和烘 改进加料方式减少对炉壁的冲击以尽量防止对炉衬 炉工艺;(3)材料的合理性。 的损伤。 在后二项正常的情况下对现有的作业条件进行分析。 (4)侵蚀原因:①因金属液或炉渣的化学侵蚀;② 2硅质炉衬损坏原因分析 因机械损伤或炉料的不洁净。 (5)结瘤原因:因为惰性的金属氧化物沉积在炉衬 通常有以下几种原因:过热、裂纹、剥落、侵蚀、结 表面上导致炉衬寿命缩短。 瘤、浸润。 (1)过热原因:①不合理的加料程序引起的炉料搭 3 解决方法 桥;②捣筑时炉衬截面内遗留杂质;③炉温失控引起超温。 (1)严格按照筑炉规范和烧结工艺作业，以保证炉 如果炉料搭桥，会造成炉衬在一定范围温度不均匀， 壁壳的形成，可适当延长炉衬的使用寿命; 因热涨不均匀，炉衬容易产生裂纹和剥蚀。 (2)做好柑涡的定位; 打结炉衬时，材料中如果夹杂金属屑丝，在烘炉时 (3)筑炉后，原则上立即开始烘烤烧结，避免长时 金属屑就会发热熔化，在炉衬上留下空隙，甚至造成漏炉。 间放置炉衬吸潮; 这里最易出现的是第③条，因纯净的石英砂烧结后， (4)第一次烧结时，炉料应加人含碳较低、清洁的 其荷重