五机五流合金钢方坯连铸机技术附件.doc

五机五流合金钢方坯连铸机 技 术 附 件 目 录 附件1. 连铸工艺 附件2. 连铸机能源介质 附件3. 连铸机机械设备 附件4. 连铸机电气、仪表及自动化系统 附件5. 连铸机设备清单 附件6. 连铸机工程实施网络进度 附件7. 性能指标的考核与保证 附件8. 买、卖双方的资料交付和工程范围 附件9. 技术服务、设计联络及培训 附件10. 设计制造、质量控制及检验标准  附件1. 连铸工艺 1.1 冶炼基本条件 转炉座数： 3座×40t 平均出钢量： 40 t LF炉： 2座 VD真空炉： 2台 转炉平均冶炼周期： ~27min 1.规模及产品方案 1.2.1 生产规模 连铸机数量： 1台 连铸机生产能力按年产50×104t合格连铸坯设计。 1.2.2 产品纲领 (1). 生产断面 铸坯断面：150×150mm 定尺长度：~9m (2). 生产钢种及拉速 连铸机主要生产钢种包括：中高碳钢、冷墩钢、焊条钢、轴承钢、弹簧钢、合金结构钢等，其代表钢号见下表： 序号 钢种 代表钢号 1 中高碳钢 45、80 2 冷墩钢 ML20、ML45 3 焊条钢 H08A 3 合金钢 20Mn2、35CrMo、40Cr 4 轴承钢 GCr15 5 弹簧钢 65、60Si2Mn、55CrMnA 1.3连铸工艺计算 1.3.1机型选择 从使用特性和加工工艺特点上讲，合金钢连铸坯的表面质量和内部质量比普碳钢要求高。 合金钢种一般用于机械零件的重要部位，受力比较复杂，因此其机械性能要求要比普碳钢高。 合金钢种的加工工艺也较普碳钢复杂，对合金钢连铸坯的表面质量和内部质量也有较高的要求。 合金钢成分组成千差万别，其导热性、高温力学性能、凝固特点均存在很大差别，连铸易产生中心偏析、中心疏松、内部裂纹等质量问题。同时还存在导热性差、柱状晶发展倾向大、高温强度差、裂纹敏感等问题。 这些特点决定了合金钢连铸工艺的复杂性和难度，也就导致了合金钢连铸机在工艺要求和设备装备上均与普碳钢连铸机有所区别。 从机型上讲合金钢连铸机一般采用大半径全弧形连铸机。 1.3.2铸机半径 铸机半径的确定主要取决于对铸坯质量的要求及铸坯的断面尺寸，大弧形半径有利于结晶器内夹杂物、气泡的上浮，改善内弧皮下气泡及非金属夹杂物的富集，同时增加铸坯凝固末端的钢水静压力，有利于钢水的补缩，改善铸坯的内部质量。 合金钢连铸，对铸坯的表面及内部质量相当严格，因此，在厂房条件允许的条件下尽量采用的下半径铸机。 铸坯的矫直变形率要求是确定铸机半径的重要依据，根据实践经验，合金钢铸机的弧形半径要求大于最大铸坯厚度的40~45倍。 本工程断面为150×150mm，根据上述原则并考虑预流大断面，本次设计铸机基本半径采用R9米。 由于合金钢铸坯矫直时两相区矫直变形率要求小于0.1%，因此通过对铸坯两相区矫直变形率的计算，采用连续矫直。 1.3.3连铸机拉速计算 通过对矫直点两相区变形率的计算，综合考虑到较高的拉速易使铸坯的中心疏松和中心缩孔的等级升高，为确保获得高质量的铸坯，连铸机的设计平均拉速按如下表。 设计拉速 150x150 正常拉速(m/min) 1.6~1.7 最大拉速(m/min 2.00 1.3.4连铸机流数 钢包容量为40t，冶炼周期为27min，考虑到炉机配合，据此计算需要的铸机流数。 (1). 生产150x150断面时： 式中： G——电炉平均出钢量，t T——钢包浇注时间，min a、b——铸坯断面尺寸，m VC——设计拉速，m/min ρ——连铸坯比重，kg/m3 因此，取N=5，即采用5流。 1.3.4铸机生产能力 连铸机的生产能力指在钢水供应充足的情况下的铸机产量，先假定： 连浇炉数： n=10炉 单炉浇注时间： t=27min 浇注准备时间： t1=30min 钢包钢水量： G=40t 日历作业时间： D=365天 铸机有效作业率： ξ=80% 铸坯合格率： P=97% 钢水收得率： Q=96% 因此，铸机的生产能力如下： 因此，铸机可满足年产50万吨合格连铸坯的要求。 1.3.4连铸机配合拉速 为确保合金钢连铸机的顺利生产，同时考虑到连铸与冶炼炉生产节奏相匹配，在钢包的允许浇注时间范围确定连铸机的单炉浇注周期，连铸机配合拉速见下表。 名 称 单位 参 数 单炉浇注周期 min 27 浇注流数 流 5 配合拉速 min/m 1.72 由于生产高质量钢种时，拉速不易太高，本台连铸机需与2台LF炉和2台VD真空炉匹配，实际组织生产过程中浇注时间会超过27min，因此实际配合拉速会低于1.7m/min。 1.4 连铸工艺说明 1.4.1 铸坯质量的影响因素及相应