任务加工液压缸.ppt

◆利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。 ◆加工精度可达IT4～IT6 ，表面粗糙度可达Ra0.01～0.16微米。 表3-12 卧式镗床的镗削用量参考表 见P216 ★ 4、设计工序内容 表3-14 液压缸加工工艺路线 ★5、液压缸加工工艺过程 三、制定实施计划 四、工作任务实施 学生按确定的工作计划，各自独立 完成自己工作任务。 ★采用演示性实训 ★普通机床零件加工综合项目实训 五、加工零件检测 六、工作结果评估 套筒类零件加工的一般方法： 1、保证套筒表面位置精度的方法 （1）一次装夹中完成内、外表面及端面全部加工。 （2）需分次装夹时： 2、防止加工中套筒变形的措施 （1）粗、精加工分开 （2）减少夹紧力的影响：措施 （3）减少热处理的影响：粗－热－精 3、长套筒零件的加工方法 先终加工孔 ，…… 先终加工外圆，…… 特别提醒 Hunan Railway Professional Technology College * * * 任务3.3：加工液压缸 项目3 盘套类零件机械加工工艺编制与实施 一 二 三 六 布置工作任务 相关知识学习 制定实施计划 加工零件检测 四 工作任务实施 五 工作结果评估 任务3.3 加工液压缸 一、布置任务 加工如图所示的液压缸。零件材料 为无缝钢管，生产类型为成批生产。 任务3.3 加工液压缸 图3.65 液压缸简图 液压缸的长度与直径之比为L/D＞5，属长套筒类，与前述短套类零件在加工方法及工件安装方式上都有较大差别。该液压缸内孔与活塞相配，因此表面粗糙度、形状精度及位置精度要求都较高。 保证活塞在液压缸内移动顺利，对该液压缸内孔有圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂直度要求，内孔轴线对两端支承外圆(φ82h6)的轴线有同轴度要求。 除此之外还特别要求：内孔必须光洁，无纵向刻痕. ★ 分析液压缸零件的结构和技术要求 一、布置任务 （1） 内孔与外圆的精度要求 ◆ 外圆直径精度为IT6，表面粗糙度Ra为1.25?m。 ◆ 孔作为套筒类零件支承或导向的主要表面，尺寸精度为IT11，表面粗糙度Ra为0.32?m。内孔必须光洁，无纵向刻痕。 ◆ 左、右两端面表面粗糙度Ra为2.5?m。 （2） 形状精度要求 外圆与内孔的形状精度要求如下： ◆ 内孔的圆柱度公差为0.04mm。 ◆ 内孔轴线的直线度公差为Φ 0.15mm。 （3） 位置精度要求 位置精度主要应根据套筒类零件在机器中功用和要求而定。 ◆ φ70H11内孔轴线对两端支承外圆(Φ82h6)的轴线的同轴度公差为? 0.04mm。 ◆ 左、右两端面对φ70H11内孔轴线的垂直度公差为0.03mm。 ★ 分析液压缸零件的结构和技术要求 一、布置任务 机械加工中，有很多孔的精密加工方法，目前应用较为广泛的有金刚镗、珩磨、研磨、滚压等。 ★1、高速精细镗（金刚镗） ★2、研 磨 ★3、珩 磨 ★4、滚 压 二、相关知识学习 高速精细镗又称金刚镗，广泛应用于不适宜采用内圆磨削加工的各种结构零件的精密孔，例如发动机的气缸孔、连杆孔，活塞销孔以及变速箱的主轴孔等。 由于高速精细镗切削速度高和切屑截面很小，因而切削力非常小，这就保证了加工过程中工艺系统弹性变形小，故可获得较高的加工精度和表面质量，孔径精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra可达0.8～0.1?m。孔径在15～100mm范围内，尺寸误差可保持在5～8?m以内，还能获得较高的孔轴心线的位置精度。为保证加工质量，高速精细镗常分预、终两次进给。 高速精细镗要求机床精度高、刚性好、传动平稳、能实现微量进给。一般采用硬质合金刀具，其主要特点是主偏角较大(45°～90°)，刀尖圆弧半径较小，故径向切削力小，有利于减小变形和振动。当要求表面粗糙度Ra小于0.08?m时，须使用金刚石刀具。 金刚石刀具主要适用于铜、铝等有色金属及其合金的精密加工。 ★1、高速精细镗（金刚镗） 研磨孔是一种常用的光整加工方法，需要在精镗、精铰或精磨之后进行。 在研具与工件加工表面之间加入研磨剂，在一定压力下两表面做复杂的相对运动，使磨粒在工件表面上滚动或滑动，起切削、刮擦和挤压作用，从加工表面上切下极薄的一层材料，得到极高的尺寸精度和表面粗糙度值极小的表面。按研磨方式可分为手工研磨和机械研磨两种。 (a) 带槽研磨棒 (b) 光滑研磨棒 图3.67 固定式研磨棒 ★2、研 磨