优化板形和剪切控制 提高中厚板成材率.pdfVIP

维普资讯 第28卷 第2期 山 东 冶 金 Vn1．28．No．2 2006年 4月 Shandong Metallurgy April2006 · 生产技术 · 优化板形和剪切控制 提高中厚板成材率 宋 汝 贵 (济南钢铁股份有限公司生产部，山东 济南250101) 摘 要：通过优化分配四辊粗轧机和四辊精轧机的道次与压下量，达到了控制板形凸度平直度的 目的，优化后的切边、切头 数量分别下降至柏一100mm和200—400mm；同时控制钢板剪}刀精度 。并采取 “先断开 ，再切边”的剪切方式应对 “镰刀弯”。 由此。中厚板成材率由91．5％一93％提高至92．5％～94．5％。 关键词：中厚板：板形控制；矩形；镰刀弯；成材率 中圈分类号：TG335．5 文献标识码：B 文章编号：1004—4620(2006)02—0022-02 200mm X1250mmX2100mm，轧制 产 品尺寸 ： 1 前 言 30mmX2200mmX7100mm)。轧制规程优化后钢板 济南钢铁集团总公司(简称济钢)目前有两条中 平面板型参数进程变化见表 2(坯料尺寸：200mmX 厚板生产线，产量在 300万t以上，综合成材率只有 l250mm X2080mm，轧 制 产 品 尺 寸 ：30mm X 91．5％ 93％。提高成材率的重点是对钢板厚度偏差 2200mmX7100mm o表中口表示钢板端部(头尾)的 和板形的控制，板形控制的目的是减少切头切边的 凹凸值；6表示钢板侧边部的凹凸值； 分别表示 数量。近几年，钢板的正常切边量在 120—140mm、 钢板头、尾部的凹凸值；6、b。分别表示钢板左右侧边 切头量在400—600mm。板形控制不好时，切边、切 的凹凸值；n、b为正，表示凸，为负，则表示凹。 头数量还会加大。为提高成材率、减少切头切边量， n=[(一 I)(^一^)，(h— 1)】+a平均 提出并实施了优化板形和剪切控制措施。 b--[(b一6“1)(— )，(hi--hi+1)】+b平均 由表 l、丧2可知，当轧件厚度达到70mm时。优 2 板形控制措施 化前对应的钢板边部(单边)凸度约为39mm，而优化 板形控制即主要控制板形矩形化，其主要控制 后对应的钢板边部凸度为 21mm，两者之差为 点在轧机和剪切(精整)以及板坯形状、坯料加热、控 18mm，两边之和为36mm，而差值基本保持到轧制终 制精度等。轧制水平的控制主要是平面板形控制，目 了，板形控制效果显著。 标是生产出矩形或近似矩形的平直钢板。由于四辊