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优化制造管理，提高LF炉产能 董金刚 黄新华 宝钢分公司制造管理部，上海 201900 摘 要 由于4号高炉投产，后工序和市场对品种钢需求的增加，LF工序成为影响一炼钢产能发挥、物流顺畅的瓶颈之一，在分析了影响LF炉产能的影响因素后，从精炼工艺、产线交叉、生产组织等方面采取了优化措施，提高了LF炉生产能力。 关键词 生产组织；精炼工艺；LF炉；产能 宝钢分公司4号高炉投产后，铁产量规模迅速提升，公司大物流的瓶颈已由炼铁工序转移到炼钢工序，一炼钢产能压力显著增加，同时，随着宽厚板连铸、轧机及1800冷轧的投产和达产，模铸品种钢市场需求的增加，一炼钢LF炉处理的需求量将进一步提高，造成一炼钢LF炉生产组织难度显著增加，精炼LF工序成为影响炼钢产能发挥、满足市场品种需求、物流通畅的瓶颈之一。因此需要通过采取措施来优化LF生产组织模式，提高LF炉产能，消除LF炉的产能瓶颈。 1 炼钢LF炉简介 宝钢分公司一炼钢主要生产设备包括3台300吨转炉、2台板坯连铸机、1台厚板连铸机、2台RH、1台LF、2台CAS、1台KIP以及模铸设施。LF炉1999年投产，设计精炼周期为40分钟，设计年处理钢水180万吨。LF处理钢种主要有钢帘线、芯棒钢、模具钢等模铸向钢种，管线钢、高强度集装箱板、大桥钢、厚板钢等连铸向钢种。 LF炉的精炼功能主要有：钢水升温，采用电弧加热方式升温，不影响钢水的纯净度，对合金化后钢水的升温特别是挽救连铸低温钢水优于化学升温方式；钢水合金化，结合升温的功能，对大合金量钢水的合金化处理不仅可减少处理时间，而且可简化精炼工艺；钢水深脱硫，采用顶渣脱硫，由于钢渣反应激烈，可实现对极低硫钢（[S](30ppm）的脱硫；钢水去夹杂和夹杂物控制，采用钢包底吹氩和钢包液面加复合渣去夹杂，加入酸性复合渣，可去除碱性夹杂，即LF可对夹杂物进行选择性控制。 2 LF炉产能影响因素分析 2.1 工艺影响 一炼钢大部分经LF炉精炼处理的钢种还需要经RH处理，即为RH+LF或LF+RH的双重精炼工艺，双重精炼工艺中RH主要实现钢水脱气、脱碳、纯净钢水的功能，LF主要满足钢水合金化、深脱硫和升温的要求，由于LF的处理周期大于RH的处理周期，LF处理量的增加将损失部分RH的产能，在RH的产能瓶颈更加突出的情况下，为提高RH的处理能力，一定程度上限制了LF产能的发挥，也就是说因为受到精炼工艺的影响，LF的产能受到RH产能的制约。 2.2 钢种影响 由于LF炉工艺的优越性，特别是LF具有很强的脱氧、脱硫、升温合金化和夹杂物改性的工艺特点，在品种开发过程中，LF炉处理钢种不断拓展，模铸品种钢产量和比例不断增加，由于经LF处理的模铸钢种合金含量高、硫含量低及需要夹杂物改性，其在LF炉的处理时间长，从而使LF炉的平均处理周期远远超过设计周期（见表1），使LF炉处理钢水量受到限制。 表1 LF炉精炼周期 Table 1 LF refining cycle 项目 LF炉平均精炼周期（min） 模铸钢 90 连铸钢 50 LF炉处理钢种 65 2.3 生产组织的影响 从流向分，LF炉处理的钢种包括模铸钢、厚板连铸钢、热轧连铸钢。连铸钢种在LF炉处理周期基本在50分种左右，大于其浇铸时间，因此对LF处理的连铸钢，为满足多炉连浇的要求，通常采用提前出钢的方式组织生产，同时浇次炉数受到限制，影响了LF产能的发挥。模铸钢以单炉为单位组织生产，特殊钢种受到连铸和专用钢包的制约，这些钢种由于精炼时间长，钢包占用时间长，钢包使用次数受到限制，因此要求集中生产，这样造成长时间占用LF炉，使LF炉在此期间不能生产连铸LF炉处理钢种，造成LF炉处理能力浪费。 3 LF炉制造管理优化 3.1 LF炉生产工艺优化 精炼工艺优化的目的是达到精炼功能和钢种的最优配置及流程匹配的优化，精炼工艺优化方向是LF向RH或CAS转化，双重处理向单一处理转化。经过对钢种成分、质量的深入分析和对各精炼设备功能的详细比较后，取消了部分模铸钢种的LF处理工艺，部分连铸钢种精炼工艺由RH+LF炉处理优化为RH或CAS处理，从而释放了LF部分产能。 3.2 LF炉产线优化 LF炉的产线优化是利用宝钢分公司电炉炼钢厂工序时间匹配优势和条钢产品多工序供料的特点，将部分模铸钢转电炉连铸生产，从而增加电炉炼钢LF炉产量，缓解转炉炼钢LF炉产能压力，在经过工艺试验和质量比较的基础上，实现了部分模铸钢的产线转移。 3.3 LF炉生产组织优化 LF炉的生产组织优化原则是：连铸优先、模铸均衡、减少升温、合理配置。“连铸优先”是指优先保证连铸钢的LF处理，当生产LF处理的连铸钢，特别是多炉连浇的连铸钢时，LF处理的模铸钢延后。“模铸均衡”是指LF处理的模铸钢在数量和锭型上的均衡性，由于在LF处理的模铸钢合金含量