低碳低硅铝镇静钢增硅问题研究与控制.pdfVIP

维普资讯 莱钢科技 2005年6月 低碳低硅铝镇静钢增硅 问题研 究与控制 吕 铭 (炼钢厂) 摘要：从理论上分析低碳低硅铝脱氧钢生产过程中的增硅 问题，并提出几条减少、控制增硅的措施。 关键词 ：低碳低硅 铝脱氧 增硅 Abstract：Thesilicon-content-raisinginproductionoflow-carbonandlow-siliconA1一killedisanalyzedinthe． ory，severalmeasuresofreducingandcontrollingsilicon-content-raisingbeingputforward． KeyW ords：low-carbonandlow-silicon，A1一killed，silicon-content·raising 莱钢集团银山型钢有限公司炼钢厂现有三座 成分合格率意义重大。 120吨顶底复吹转炉三座，两座 120吨钢包精炼炉， 2 增硅的热力学、动力学条件 两台板坯连铸机，主要生产 160×1400mm和250× 1500mm碳结板坯。2005年，根据市场需求情况，决 钢水增硅基本发生在三个环节：脱氧合金化过 定从08A1钢种开始，相继开发 SPHC系列、管线钢 程、精炼过程、精炼完毕钢水等待及浇注过程。通常 等低碳低硅铝镇静钢系列产品。 情况下，转炉吹炼终点钢水硅基本为痕迹，脱氧合金 2005年6月6日至6月20日，在银山型钢炼钢 化过程增硅0．01％～0、02％，因此，精炼 、连铸等后 厂试生产08A1钢四个浇次，约 15000吨钢。单包连 部工序增硅要求≤0．01％，各工序工艺控制难度较 拉炉数超过20炉，钢种成分合格率95％以上，铸坯 大。为此，减少精炼过程增硅是控制增硅的限制性 合格率99％以上。 环节 。 本文结合08Al试制过程中的热力学、动力学条 由于受人炉铁水 、铁块等原料条件的限制，120 件对低碳低硅铝脱氧钢水增硅问题进行研究，并结 吨转炉出钢[S]％一般为0．025％以上，对于板坯连 合生产实践 ，提出减少 、防止钢水增硅的技术措施。 铸，适宜的钢中[S]％必须在 0．O15％以下，因此精 炼过程必须造黄 白渣、白渣，使炉渣处于还原性气 l 08A1基本生产情况 氛，才能保证脱硫效率。 1．1 化学成分 2．1 增硅的热力学条件 表 1 化 学 成 分 ％ 精炼过程中钢水温度一般为 1580～l600c=【左 右，钢中的各元素之间存在着下列反应，反应式及其 在 1600~C时的吉布斯 自由能如下所示： l／2S『i]+ 『O]=1／2SiO， 1．2 基本工艺 AG =82．97(kJ／oto1) (1) 转炉终点碳控制0．o4％ ～0．07％，脱氧合金化 ‘ [Mn]+[S]：MnS 采用铝锰钛、钢心铝等，出钢过程加铝量 2kg／t钢， AG =5．0(kJ／mo1) (2) 转炉下渣控制在 90mm 以内，精炼喂铝线进行成分 2／3[A1]+[0]=1／3A12O3 为调。中间保全保护浇注。全过程