不合格品之管制剖析.ppt

不合格品之预防与纠正措施 （一）不合格品的预防措施 1、制定不合格品的标识、隔离、评审、处理和记录办法，并通告相关部门 2、明确各工序的作业规范 3、明确上下工序之间的作业规范 4、制定品质标准，供相关人员参照 5、明确各部门职责 6、制定不合格品的隔离管制办法 7、明确划分不合格品评审的责任和权限。 不合格品之预防与纠正措施 （二）不合格品的纠正措施 发现问题——分析原因——改进缺陷 形成管理的“计划、实施、检查、纠正（PDCA）循环， Apache Wang * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * “ ” “ ” 不合格品之管制 降低品质成本方法之一 不合格品控制 控制不合格品的重要性 品质良莠不分 人、财、物的浪费 生产秩序的混乱 成本上升，利润下降 内制、外供货物品质失控 企业凝聚力下降 不合格品控制 控制不合格品的管制措施 品质是制造出来的，而非检验出来的，因此，不合格品的控制关键：预防！ 工作准则：预防为主，检验为辅。 工作程序：不合格品标识、隔离、评审、处理措施和记录。 不合格品产生原因 1、设计与规范 2、机器与设备 3、材料与配件 4、作业人员与管理者 5、工序品质控制与检验 不合格品之标注与追朔及原因 为保证产品生产过程的不条不紊，工厂所有的外购货品、在制品、半成品、成品以及待处理不合格品均应有品质识别标识，并制定相应的“品质标识管理办法”来支持标志的执行。 不合格品之标注与追朔及原因 1、凡经检验合格的产品，应有合格标志或合格证明文件。 2、不合格品，应有不合格标志，并隔离管制。 3、品质状态不明的产品，应有待检标志 。 4、未经检验、试验或未经批准的不良品不得进入下道工序。 不合格品之标注与追朔及原因 （一）标志物的分类与适用形式 1、标识牌 2、标签或卡片 3、顏色區分 不合格品之标注与追朔及原因 （二）标志物的运用 1、进料不合格品的标识 （IQC来料不合格品，处理方法： 暂收、挑选、退货、让步接收） 2、工序生产过程中不合格品的标识 （生产过程中产生的不合格品，处理方法：返工、报废） 3、仓库不合格品标识 （半成品库C类、D类产品） 不合格品之标注与追朔及原因 （二）標識的运用 4、机器、设备的校验标识 5、量具、模具、工具、检测器 械校核之标识 不合格品之隔离 在企业生产过程中，对不合格品的控制是否有效将直接影响产品的质量和公司声誉，对如何控制不合格品在工序过程中的流转则至关重要。多数企业的做法是——当工序产生 不合格品时，先将不合格品放置在预先准备好的“不合格”容器内，经确认后由专人将不合格品搬到“不合格品摆放区”。 不合格品之隔离 不合格品进行标识和管制的目的： 1、确保不合格品不被误用 2、最大限度地利用物料 3、明确品质责任 4、便于品质事项的原因分析 不合格品之隔离 不合格品隔离管制要做以上工作 1、不合格品须当时记录并标识 2、加强对现场不合格品的控制 3、须及时隔离不合格品 4、保证搬运过程中标识物的维护 不合格品之评审与判定 不合格品经隔离后，应对其做出进一步的处理，以决定能是否再利用。 为了及时有效地控制不合格品，降低企业的损失，应制定和执行“不合格品评审程序” 不合格品之评审与判定 鉴别产品质量，涉及产品的符合性与适用性 符合性判断：检验员的职责是按技术文件检验产品，判断产品是否品质要求，正确作出合格与否的界定。 适用性判断：对不合格品是否适用，是一项技术性极强的判别，应由相关部门主管根据不合格程度及对产品最终品质影响程度，确定级处理办法。 不合格品之处置 不合格品经过评审后，处理方式大体分为： 条件接收（让步接收） 通常要求扣款或补货 挑选使用 返工返修 退货 报废 不合格品之记录 不合格品记录的作用 不合格品的记录是指对不合格品从产生一直到处理完成为止的整个过程的记录，它清楚地表明不合格品的： ——产生状况、产生原因 ——不合格品的类型 ——对不合格品的评审、处理过程 ——不合格现象当时的改善措施和改善效果。 不合格品之记录 不合格品的记录的报表类型 1、验货记录、产品检验记录 2、品质稽查报告 3、品质评审与处理记录 4、品质改善报告 5、各类品质分析报表 不合格品之记录 为便于对不合格品的分析与追溯，分清处理责任，对不合格品的性质、程度、处理方式及返工、返修情况，作出详细的记录，并纳入品质档案，以便考证。 不合格品之记录 不合格评审报表应包括以下内容： 1、不合格品的范围，如机号、时间、产品批次等 2、不合格品的严重程度 3、不合格品的处理方式 4、按处理规定对不合格品进行搬运、存贮和后断加工。 “ ” “