八一钢铁焦炉工程化产回收初冷器土建专题施工方案.docVIP

化产回收初冷器土建专题施工方案 工程名称：八钢区１#、2#焦炉工程 建设单位：新疆八一钢铁集团有限责任公司 审批： 审核： 编制： 中钢设备公司新疆八钢焦化项目部 1、放线引桩 施工现场土质较为松散具有不稳定性，经计算将引桩设置在基槽边3米远处，在开挖时防止运输车辆在引桩附近行驶，尽量远离引桩。 2、基坑土方开挖 ①熟悉和审查施工图，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，分析好开挖程序，绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度以及挖土的土方堆放地点。 ②根据设置的控制网点进行定位放线，测定开挖基坑的上部边缘线和基坑底边边缘线的位置和标高。 ③运输进出基坑的道路，应尽量利用在开挖基础一侧或两侧相邻接的基础提前开挖，便于互相贯通作为车道。 ④反铲挖掘机可停在所要开挖的基坑顶边缘外，也可开进基坑范围内由一端边挖土边后退，直到全部基坑挖好后再退出。设备基础底板标高不一，开挖一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。挖出的土随即装入自卸汽车外运，挖出的基坑随时修整土坡，反铲挖掘机开挖不到之处，应用人工配合修整，将松土清至反铲挖掘机作业半径范围以内，再由反铲挖掘机掏取运进自卸汽车。 3、钢筋工程 3．1钢筋配料制作 钢筋加工前，应熟悉图纸资料。配料应根据设计图纸。图纸中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图，作为加工与绑轧的依据。 钢筋原材料应有产品合格证、进场复验报告等质量保证资料。 钢筋应按配料单分类加工制作。成型后挂牌标识。每一类型的钢筋运到现场的先后次序和堆放位置，应预先进行通盘筹划，根据安装顺序分类堆放，先绑轧的堆在上面，后绑轧的堆在下面，由专人管理，确保钢筋绑轧有条不絮地正常进行。 3．2钢筋安装 ⑴钢筋绑轧用的铁丝，采用20~22号铁丝，其中22号铁丝用于绑轧φ12以下的钢筋。 ⑵控制混凝土保护层厚度，采用水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于35mm时为30mm×30mm，大于等于35mm时为50mm×50mm。用于竖向混凝土构件的垫块，应埋入20号铁丝。 ⑶为保证钢筋位置、间距的准确，绑轧前应划出钢筋位置线及钢筋接头错开布置的位置。 ⑷钢筋的现场绑轧，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓等工序的配合关系。底板钢筋宜在侧模支设前安装；外侧钢筋应在外壁模板支设后安装；基础内侧钢筋，应在内模支设前安装，或穿插进行；钢筋安装的全过程应与螺栓固定架及地脚螺栓安装分阶段交叉进行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管道，应在钢筋安装前进行，否则管道的安装将十分困难。 ⑸为提高机械化程度，节约劳动力和少占用工期，对基础底板、立壁、大梁等构件的规格较粗、制作外形简单的钢筋，可在基础近旁先绑轧成大块钢筋网片或立体钢筋骨架，用吊机一次整体吊入基坑内进行整体安装，使工作面由基坑内扩展到基坑外，使钢筋绑轧不占或少占绝对工期，加快施工进度。 ⑹基础上层悬空搁置的水平钢筋网，标高多、高差大、形状复杂、单根钢筋重量大。当悬空高度在1m以内时，采用钢筋马凳支撑固定层次和位置。当高度在1m以上时，采用型钢焊制的支架，在适当的标高上焊型钢横担支承上层钢筋网片的重量和施工荷载。 ⑺钢筋安装绑轧完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，交专检复查，最后作必要的修理，报监理人员进行隐蔽手续。 ⑻在钢筋施工中，采取有效的钢筋定位措施，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。钢筋保护层采用工程塑料制作的保护层定位或定型于生产的纤维砂浆块，浇注混凝土前，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。 3．3操作工艺 （１）绑柱子钢筋： 工艺流程： 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 １）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋 搭接时，角部弯钩应与模板成４５度，中间钢筋的弯钩应与模板成９０度角。 ２）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 3）柱箍筋绑扎： Ａ．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 Ｂ．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 Ｃ．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎） 4）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般１０００毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 5）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设