六辊轧机辊间压力分布解析.pdfVIP

维普资讯 第26卷第2期 东 北 大 学 学 报 ( 自 然 科 学 版 ) Vo1．26．No．2 2005年 2月 JournalofNortheasternUniversity(NaturalScience) Feb． 2005 文章编号 2005)02—013304 六辊轧机辊 间压力分布解析 白金兰，王军生，王国栋，刘相华 (东北大学 轧制技术及连轧 自动化国家重点实验室 ，辽宁 沈阳 110004) 摘 要：用影响函数法计算了六辊轧机的辊系变形和辊问压力分布，研究了单锥度中间辊对 辊间压力分布和轧件横 向厚度分布的影响．结果表明采用单锥度 中间辊可改善辊间压力分布状 态，明显降低辊间压力峰值，但轧件横向厚差稍有增加，最大值出现在轧件边部．计算了不同锥度 时的辊间压力分布与轧件横向厚度分布，通过 比较辊问压力峰值与轧件边部厚度 ，确定了最佳锥 度范围为 1／1o0～1／150，使HC轧机的辊间单位压力峰值降低 15％～20％，轧件横 向厚差仅在边 部增加几微米 ，符合板形要求 ． 关 键 词：六辊轧机；影响函数法；辊系变形；辊问压力分布；轧件横向厚度分布；中间辊 中图分类号 ：TG 333．72 文献标识码 ：A HC轧机是 目前世界上应用较广的一类六辊 向右，将轧辊分为 K个单元，轧件分为 2M 个单 轧机 ．中间辊横移和工作辊弯辊是HC轧机的两 元，用于整个辊系辊间压力和变形的分布计算． 大板形控制机构 ，两者相结合大大提高了板形控 1 制能力It-3]．但应用中发现，由于中间辊横移 ，辊 E三2 年I支撑辊{ 间压力由对称分布变成不对称分布，造成 中间辊 l 厂 Ⅳ ll 6 肩部接触应力增大；另外，工作辊的正弯辊也造成 L—_-{．12 一 驻 了中间辊肩部接触应力增大 J．这样就可能导致 一 }～～一1 2ll2 隔 斗工作辊～ 轧辊的疲劳和工作辊辊面刻痕，不仅严重影响带 21112 捌．科 材质量 ，还可能导致轧辊剥落失效而影响轧辊寿 图 1 单元划分及序 号编排 命 ．为改善 HC轧机的辊间压力分布状态，减少轧 Fig．1 Elementdivisionandserialnrnbersarranged 辊磨损，提高轧辊使用寿命，本文从理论上用影响 函数法计算了HC轧机的辊系变形和辊间压力分 第二种方式为悬臂梁式，由轧制 中线 向两端 布，分析了采用单锥度 中间辊对辊间压力分布的 排列，将轧辊分为 NI，和 NR个单元，轧件分 M 影响． 个单元，用于轧制力和断面厚度等对称量的分布 计算． 1 HC轧机辊系变形计算模型的建立 对于轧辊和轧件两端最末单元以及与中间辊 HC轧机 由于中间辊轴 向移动，上下辊系不 锥形段相关的单元 ，当轧辊和轧件两端最末单元 是以轧机中心线为对称轴左右对称，其受力和变 宽度≥0．5×U按一个单元处理 ，即NI，：NI，+1 形及轧件轧后的断面形状均以轧件中