关于太钢不锈钢冷轧厂冷热线退火炉及冷却段技术改造.pdfVIP

维普资讯 技术交流 工业加热》第33卷2004年第3期 关于太钢不锈钢冷轧厂冷热线退火炉及冷却段技术改造 高建兵 (太钢不锈钢冷轧厂，山西 太原 030003) 摘要：介绍了旧冷、热线 退火炉 及冷却段的技术改造 ，改造后退火炉的TV (带钢厚度 ×带钢的运行速度)值提高到27，炉子热 效率提高到40％以上，节能效果及经济效益显著。 关键词：退火炉；冷却段；技术改造 中图分类号：TG307 文献标识码：B 文章编号：1002·1639(2004)03·0067·02 AbouttheTechnicalReofrm forAnnelingFurnaceandCoolingZoneSectionintheTaiSteelColdRollingM ill GAO Jian·bing l 前 言 子进出口端头和人孔采用钢纤维浇注料整体浇注结构。采 用上述新型结构后增加了炉子的气密性，节约了燃料，并 热轧和冷轧退火酸洗机组是不锈钢冷轧厂原料和成 改善了环境污染状况 品生产的重要工序，长期以来，由于与之配套的退火炉 及冷却段设备是六十年代设计安装的，炉体结构不尽合 (2)根据能源供应的变化 ，热线加热炉使用高焦混 理，燃烧装置采用低压涡流式烧嘴，排烟方式采用下排 合煤气，热线预热炉、冷线预热炉及加热炉使用城市净 烟，烟道积水严重，造成煤气消耗大，炉温达不到工艺 焦炉煤气，同时选用国内先进的亚高速烧嘴，该烧嘴具 要求，冷却段工艺配置落后 ，造成冷却后板形不好，性 有能适应高风温全热风要求 ，并能满足比例调节、炉温 能极不稳定，严重困扰了冷轧厂的发展。经过专题调研 自控，火焰较长 ，铺展性好及不回火等优点，与耐火公 和论证，对冷、热线退火炉和冷却段进行了技术改造，取 司研制的烧嘴砖相匹配后，效果颇佳。 得了显著的经济效益和社会效益 。 (3)加热炉改造后，烟道采用上排烟，并安装插入 2 改造后冷热线退火炉及冷却段结构的特点 件管状预热器，空气温度可预热至250～300℃。炉顶烟 道采用矾土水泥浇注料预制块盖板 ，厂房内其余烟道选 (1)冷热线退火炉炉型采用悬索式结构，侧部供热 用耐高温纤维涂抹料作内衬材料 ，具有重量轻，施工方 炉顶采用近年开发的内壁多凸起结构，炉墙采用轻质高 便 ，耐久性好等优点。 铝砖、漂珠砖和无石棉硅钙隔热板组成的复合结构，炉 (4)退火炉改造后 ，实现了仪表 自动控制。燃烧比 (4)烟管与烟囱接 口处缝隙先填充耐火纤维，然后 控制。如果在350℃经保温后仍有大量的蒸汽冒出，则应 外部用耐火泥桨抹平；烟道砌体砖部位每米留5～6mm 延长该段的保温时间。 弓形膨胀缝，其位置应避开受力部位，各层相互错开；烟 (5)在 600℃保温终了前的低温烘炉过程中，烧嘴 道所有缝隙处均用LYGX·122型棉毯填实 的火焰绝不允许直接冲到炉顶和炉墙，600℃以上的升温 及保温阶段也应注意火焰不要直接烧到炉顶。 3．5 烘 炉 (1)炉体砌筑及炉体浇注脱模合格后，打开炉门及 (6)加热升温和保温时均以炉子上安装的热电偶所 烟道闸板，自然风