关于国内硅钢薄板高温退火工艺的建议.pdfVIP

维普资讯 卷15第 第 2 甘 肃 工 业 大 学 学 报 VoI．15No．2 191~9年 6胃 j．GANSU UNIV．TECI-INOL． Jun．19119 关于国内硅钢薄板高温退火工艺的建议 王达尊 (讥诫工程一系 ) 摘 要 本文利用对比试验，指 出了国内硅铜薄板高温退火工 艺未能使硅铜获得足够磁 感问题 的关键， 即在于高温退欠所用氢 气氛含有杂质。并对如何改善工业生产提 出 T建议。 关麓词；氢气氛退火，真 空退火，脱碳 硅钢薄板是 电工用钢，主要用于制造 电机 电器的铁芯。要求硅钢磁感出强度尽量高而铁 损尽量低。 电工用钢的磁感应强度提高即可节省材料的用量。铁损是铁芯导磁时不可避 免的 能量损耗，铁损降低 即可节省能源。对于输变 电的变压器，降低其铁芯的铁损和提高其铁芯 的磁感，尤有重大的经济意义 硅钢薄板成品的基本化学成分是，工业纯铁冉加 3％到 4％的硅 。若只是要提高磁感， 蚤成品硅钢 中不希望有任何杂质元素{若只是要降低铁损，则硅钢 中希望有增强电阻率的元 素。应选择对磁感无显著影响而义能降低铁损的元素米作硅钢成品的化学成分，硅就是这样 一 个适宜的元素[¨。 硅锕是 以生铁为基本原料来冶炼的。生铁 中含有与铁矿石伴生的一些金属和非金属杂质 元素。杂质元素在冶炼成锭的阶段难以去除干净，继硅钢冶炼之后，还有一系列 的工 艺过 程 。在轧制和中闯退火过程 中某些金属和非金属元素被用来使再结晶符合要求，但这些杂质 并不得保留在硅钢薄板成品中，最后用高源退火来去除硅 以外的一切杂质。因而高温退火决 定了硅钢薄板成品的化学成分，是影响硅钢薄板性能的决定性工序。 国内生产的硅钢薄板普遍存在 电磁性能不够稳定的问题。本文通过对 比试验，对这一问 题进行了研讨。 1 厂家高温退火工艺 高温退火工艺的效果，系用退火脱碳的程度来衡量 碳以间隙方式固溶于铁素体中，强 烈扭 曲铁素体晶格，也强烈降低磁感应强度。碳在冶炼时就进入钢内，在 以后的各种工艺过 程 中都顽强地在钢中驻留。所 以高温退火所要去除的各种杂质元素是 以碳为标志。 冷轧硅钢薄板的厚度在0．毫米 以下，多为0．3．5毫米甚至更薄。高温退火_r艺一般 是 将 薄板加热至摄 氏一千余度并 跃时唰保温，以使碳等杂质扩散出薄板。为强化去除杂质的过程 收稿 日期t1988年 4月 6日 维普资讯 甘 肃 工 业 大 学 学 报 第l5喾 并避免薄板氧化，使用控制气氛氢 炉内的氢与扩散至薄板表面的碳等杂质化合，化合物随 气氛流走，保证薄板表面碳等杂质的浓度总比薄板内部的低’这个浓度梯度使碳等杂质持续 地、顺科地 向薄板外扩散。 ， 高温退火后硅钢的显微组织为单相铁索体，晶粒粗大，粗大晶粒能使硅钢的导磁性能优 良【2]。 有关部 门曾对 国内厂家生产硅钢薄板的 表 l 硅钿薄板 高温退火主要工艺参数 详细工艺进行了系统调查。表 1列出各厂高 温退火工艺的主要参数，这与国外的工艺参 厂号J退鑫度{保 问}控糊气氯 — — ， ， j．．，，． ．．，， 一．，I ————．．．．L — — —．———— 数很一致。已用放射化 学 测 量 到，在700℃ 退火数小时 ，碳在铁素体中扩散渗透可 达 毫 o1 12oo 瓶装氢 ￡