冲天炉优化设计、维修及操作.pdfVIP

维普资讯 铸 造 F 衲d喈 ●I 冲天炉优化设计 、维修及操作 西安神禹冶炼铸造厂 (陕西 710016) 王 卫 国 我厂以前采用 的直筒形冲天炉 ，经生产实践 ， 2．冲天炉维修 存在以下问题 ：铁焦 比低 ；炉壁效应严重即空气中 (1)清理掉贴在炉身内炉壁上的残铁 、残渣。 氧气利用率低 ；底焦用量大 ；铁液增碳严重 ；合金 (2)将风带 的风力往炉子 中心引进 160mm， 元素熔炼损耗大，而且铁液温度不高，导致铸件力 即将直径变成 曲线炉膛 ，风眼区炉壁加厚 ，风眼加 学性能降低 ，成品率下降，成本加大。现在 ，我们 长 80mm。操作方法是在炉壁与耐火砖之间加一层 采用的曲线炉膛 ，较好地觖决了以上问题 。 80mm厚的耐火材料 ，用耐火粘土和硅砂混合均匀 1．冲天炉的优化设计 后贴在炉壁上 ，再砌实耐火砖 ，耐火砖之间用耐火 根据实践经验 ，将风 口区炉膛面积减小 ，能大 泥砌缝 ，并用铁条紧实。预热区及底部熔化区直径 幅提高冲天炉的熔化率 ，曲线炉膛强化了冲天炉的 扩大 160mm，可将砌炉立砖改为平砖 ，即先在预 熔炼 ，具有如下优势。 热 区和熔化炉壁上贴一层耐火泥 ，再将耐火砖平贴 (1)改善底焦燃烧 在风量不变的情况下，缩 在上面 ，砖缝之间越紧实越好 。最大 、最小炉径过 小风 口区炉膛面积 ，相当于提高 了送风强度 ，强化 渡区斜度约为 30。，耐火粘土和硅砂混合成的耐火 了底焦燃烧 ，同时，又使气流深入到冲天炉 内部， 材料 ，用小锤砸得越紧实越好 。 改善了炉中燃烧。 (3)风 眼尺 寸约为 声25mm，选 声25．4mm 钢 (2)改善预热效果 预热区和熔化区的扩大可 管作模子 ，用耐火泥和钢砂成形。 增加炉料的储存量，降低高温气流流速 ，增加 了在 3．冲天炉操作 炉内热交换的时间，加强预热，降低 了炉气出炉温 (1)风嘴 修理严重漏风的风眼盖，每隔 2h 度。 应检查一次风眼里是否堵塞 。 (3)削弱了炉壁效应 由于风 口区域炉膛面积 (2)风量 采用高效节能鼓风机 ，将风量控制 缩小，炉气由风 日区域折 向炉壁的流动阻力增大， 在合适程度 ，即 1kg焦炭按 6．045In。空气供风， 故削弱了炉壁效应 ，改善 了炉气的分布 ，从而改变 每加一批层料后大约5min内在加料 口见不到火苗， 了熔化区的位置、形状 。 约在第 6min见到火苗后再加料 ，上完批料后焦炭 (4)节约焦炭 风 口区与炉缸 区炉膛面积缩 沫子上飞高度在400～500mm。 小 ，减小了底焦用量。 (3)炉料 ①尽量将生铁、回炉铁破成小于炉 (5)提高熔化率 原因之一是改善了热交换， 径尺寸的 1／3，即不超过 200mm。②底焦为 260kg， 提高 了热效率 ；原因之二是扩大了熔化区的直径。 点火后加 220kg，上铁前再加 40kg。③75SiFe合金 (6)减小 了炉衬侵蚀 曲线炉膛的各部尺寸为 砸成 5～15ram块度 ；65MnFe砸成 20～30mm块度 ， D最大= (1．10～1．15)D =770～805mm，D最小 ： 炉后加入。④石灰石块度20～30mm。 (0．7～0．8)D=490～560mm；冲天炉最小直径区高 (4)配料 ①生铁 250kg／批 ，每批加一块 白 度 ：为了提高熔化率， 应矮一些；为了节约 铁 ，比例为生铁 ：回炉铁 ：白铁 =150：100：3．5。 焦炭和提高铁液温度 ，日应适当高一些 ，但要低 ②回炉铁为 lOOkg／批 ，不能夹砂 ，厚度 300mm。 于熔化区。D最大位置设在底焦上平面 ，从最大直 ③层焦 30kg／每批 ，根据炉况可在 5～6批 时补加 径到最小直径过渡高度 日与 曲线炉膛类型有关 ， 一