冷轧带钢压下规程优化设计.pdf

总第 128期 河北冶全 TotaIl28 2002年 第2期 HEBElM ETALLURGY 2002， Ntimber2 冷轧带钢压下规程优化设计 付俊薇’，刘战英 ，戴铁军 (1．~IJLI业职业技术学院 金属材料 r程系，{ll北『 石家庄 050091；2．}ll北『胂 学院 冶金系．}I,IJL唐 I1063009) 摘要：通过实际算例 ，优化压下规程可使各道次的板型系数相等，表明板型达到最佳状态 该 法‘通过 离散压下量，迭代计算得出板型良好的轧制压力所对应的变形量，对实际q-．j有指导作用。 关键词：冷轧带钢；变形规程；优化设计 中图分类号：TG335．5 文献标识码：A 文章编号：1006--5008(2002)02一o024一o4 oPTⅡ IZED DESIGN oFPRESSRULESFoR CoLD．RoLLING STRIP FUJun—wei’，LIUZhan—yln‘g’，DAITie~un (1．MetalMaterialEngineeringDepartment．HebeiVocationalEngineeringInstitute．Shijiazhuang、Hebei．05091； 2．MetallurgyDe partment．HebeiInstituteofScienceandEngineering．Tangshan，Hebei．063009) Abstract：Itisshowedt?om theactualexamples thattheplateshapecanbethcbestwithoptimizingthepress rulestomaketheshaperatioforeverypassequaled．Fhedeformationquantitycorrespondingtotherollingpress gettinggoodshape canbe gotbystragglingpressamountanditerativecomputation． KeyW ords：cold—rollingstrip；deformationrules；optimizeddesign l 前言 冷轧带钢压下规程优化设计是以板 良好为 目 冷轧带钢非常重要的一项技术指标就是板 良 标。为达到板 良好 ，实际上是在一定轧制条件下 好。南于冷轧带钢厚度薄，宽高 (BH／)大，轧制 控制轧制力，其步骤如下： 压力又大，要保证板 良好必须合理制定压下规 (1)根据原料的厚度 ，原料公差 ，确定 程。而传统的压下规程设计方法，是按照经验初定 原始板凸度 ； 每道次的压下量，一般随轧制顺序逐道次压下量减 (2)计算轧辊刚性系数 、热凸度y，，根据 小。然后再根据初定的压下量计算各道次的轧制乐 原始辊 凸度，建立轧制力与板厚关系式…： 力，如果满足了随轧制顺序各轧制道次的轧制乐力 尸 ( ／)，+ (+w) (1) 逐渐减小，即表明该规程可行。这种方法设计的压 式中，_ 第道『次轧件厚度； 下规程并不能完全满足板 良好的要求，还需要在 Ⅵ一 原始辊 凸度。 轧制过程中不断调整。这种凭经验调整难以实现板 (3)由成品厚度h 确定轧制压力P，在满足 犁最佳。特别是轧制薄带钢时，南于轧制压力对板 各种约束的条件下，按 求满足板犁良好的轧制 的敏感性大，给调整带来难度