冷轧带钢板形和表面粗糙度协同控制.pdfVIP

维普资讯 第 27卷 第2期 北 京 科 技 大 学 学 报 V0l1．27No．2 2005年 4月 JournalofUniversityofScienceandTechnologyBeijing Apr．2005 冷轧带钢板形和表面粗糙度协同控制 张清东 王文广 吴 越 王 慧 1)北京科技大学机械工程学院，北京 1000832)中国人 民公安大学，北京 102614 摘 要 为了解决某冷连轧机组在生产实践中对板形和表面粗糙度协 同控制的问题 ，在大 量现场实测与实验的基础上，通过研究板形生成规律及带钢表面粗糙度形成规律 ，揭示了板 形与表面粗糙度控制中产生矛盾的根源及本质，提出了合理的解决方案，取得了 良好的现场 应用效果． 关键词 冷轧带钢；板形；表面粗糙度 ；协 同控制 分类号 TG335．11 在带钢冷连轧生产 中，轧后要进行罩式退火 钢表面粗糙度 ． 的板带材对板形和表面粗糙度都有严格要求，并 轧制力和支持辊初始辊形是决定承载辊缝 且对二者的控制均 由末架冷轧机完成．根据某 形状的主要因素 ．当轧制力增大时，轧辊挠度增 2030冷连轧机 的生产实践，在原有工艺条件下降 大，带钢易产生边浪板形；增大支持辊初始凸度 ， 低第五架轧制力可以明显减少边浪 ，是改善板形 可 以减小辊系的挠度 ，抑制边浪的产生 ．特别是 最有效的手段 ．但是，降低第五机架轧制力会导 采用变接触支持辊辊形技术，可以降低承载辊缝 致带钢表面粗糙度改善效果不明显，并且会引起 的基本 凸度并显著提高承载辊缝的横 向刚度 ，大 罩式退火工艺中钢卷粘结发生量 的大幅度增加． 大减弱轧制力对板形的干扰 ，明显增加弯辊力的 如果要保证带钢表面粗糙度满足要求，在现有轧 调控功效，提高轧机 的板形控制能力{1,21． 辊表面毛化技术水平和不增加辊耗的前提下只 因此，板形和表面粗糙度控制对立于二者不 能增大第五机架轧制力．因此，在末机架同时控 同的轧制力需求，却可统一于合理的轧制规范和 制表面粗糙度和板形存在矛盾 ，需研究有效技术 辊形凸度配置 ．在 已知轧辊表面粗糙度及其变化 措施 ，保证使用较大轧制力也能实现板形与表面 规律 的前提下 ，可以协 同优化确定轧制力和运用 粗糙度 的共 同达标 “． 变接触辊形设计思想确定支持辊初始辊形 ． 1板形与表面粗糙度的控制矛盾 2轧制力的影响 依据轧制过程中带钢表面粗糙度传递原理， 为 了确定轧制力及其他 因素对带钢表面粗 轧制力是将轧辊表面粗糙度传递到带钢上的动 糙度的影响，需要建立轧辊和带钢表面粗糙度预 力，对带钢表面粗糙度 的形成起到至关重要的作 测模型．笔者曾在某2030连轧机 的生产 中进行了 用．在轧制过程 中，只要轧辊表面粗糙度没有衰 大量轧辊和带钢表面粗糙度的跟踪实测，并选择 减到所允许的最低值 ，且压下量足 以使得轧辊表 数理统计 中的逐步回归分析法建立 了关系模型 面微观形状压入带钢 ，带钢就能获得满意的表面 函数． 粗糙度．轧制力越大，越容易使得毛化后得到硬 带钢表面粗糙度变化规律 的数学模型为： 化的轧辊表面粗糙度尖峰扎入带钢表面，形成带 Rs=R (0．213+0．0586-27．93Ab~一 0．0231n(+1)+2．47△(+0．06lq (1) 收稿 El期：2