冷轧带钢板形过程控制实践综述.pdfVIP

四川冶金 　　　　　　　　　　　　　　　Sichuan Metallurgy ·27 · 冷轧带钢板形过程控制实践综述 攀枝花钢铁有限责任公司冷轧厂技术科 　陈 　俊 【摘 　要】　本文以攀钢冷轧带钢生产工艺为背景 ,围绕各工序流程对冷轧带钢板形的影响因 素及特征这一主线 ,着重介绍了一般性控制原则 , 以及生产应用实践中所应采取的措施。其主旨 表达出全面质量的板形过程控制观点。 【关键词】　平直度 　板形 　凸度 　全面质量控制 稳条件的不同 , 有多种不良板形表现形式。 1 　引言 其一 ,因纵横平面存在残余应力形成的纵向 在高精度轧制领域中 ,如何降低板带材 长度差类缺陷 ,如 :镰刀弯、边浪、中波、扭曲 板形畸变、提高板形质量一直是轧钢工作者 等。其二 ,因纵厚平面或横厚平面存在残余 的研究热点并成为冷轧带钢生产的主要目标 应力形成的上下表面面积差类缺陷 , 如 : 翘 之一。纵观国内外近年来的冷轧带钢生产发 曲、横弯、瓢曲等。 展 ,有关板形前沿理论的研究和对相关控制 3 　热轧带钢板形控制 技术的发展很是活跃 ,而一些新型控制技术、 装置应用又直接推动了冷轧带钢的板形质量 热轧板形至关冷轧用料条件 ,它给冷轧 长足进步。 成品板形控制最初始的直接影响。通常 ,根 攀钢冷轧厂自 1996 年投产以来 ,经过技 据冷轧产品最终用途对热轧带钢提出相应高 术攻关、在强化板形过程控制方面取得不少 度的板形要求 , 以缓和冷轧工序板形控制压 进步 ,带材板形质量也逐步取得市场认可 ,但 力。 与先进企业控制水平相比仍存在一定差距。 31 　热轧带钢板形控制工艺特点 为此 ,针对冷轧带钢生产工序流程多 ,各种影 热轧带钢平直度、横断面形状、性能分布 响因素错综交织特点。笔者据其生产实践认 对后续的冷轧板形均有影响 , 因此热轧生产 识并结合相关理论 ,提出了将板形治理贯彻 需同时控制带钢平直度与板断面形状。热轧 到全工序质量控制中的理念 ,从而达到有效 带钢生产的板形控制具有下述特点 : ) 改善冷轧带钢板形质量目的。 1 粗轧道次对带钢板形几乎无直接影 响。精轧道次轧成了在以后加工工序都基本 2 　板形控制基本理论 固定下来的相对断面。精轧随后的输出辊道 广义的板形应包括断面形状和平直度两 冷却、卷取过程可引起带钢平直度变化。 个方面。就冷轧带钢而言 , “板形”概念通常 精连轧板形的控制策略通常为轧件厚度 指平直度。经典板形理论认为 ,表观平直度 较大时 ,利用金属易于横向流动、具有较大板 不良是板带受不均匀变形、热处理及其他因 凸度调节能力的特性最大限度地降凸 ,然后 素综合作用 ,产生的残余应力超过了板带临 保持相对凸度基本不变 ,转入以控制平直度 界屈曲应力而出现失稳现象。当残余应力不 为主。主要的板形控制