凯钢1250mm森吉米尔20辊轧机电气控制系统.pdfVIP

维普资讯 第32卷 第2期 冶 金 自 动 化 Vol32 No2 2008年 3月 MetallurgicalIndustryAutomation March2OO8 · 全国冶金 自动化信 息网专栏 · 高炉炉料质量要求 ，又提高烧结机的生产率。利用建模技 术 ，建立了配比自适应优化模型、烧结终点控制模型、烧结 板坯连铸机全 自动智能控制 燃烧模型；利用数字仿真技术 ，建立了虚拟烧结模型，通过 系统的研究与应用 伪烧结过程，仿真出优化的烧结工艺参数，并可提前发现 设备问题和确认控制参数的准确性。 板坯连铸机控制生产线工艺复杂，控制难度大，系统 系统投运后的设备运行 良好 ，性能可靠 ，在线运行率 连锁多，控制精度高，这就要求我们采取更多更好 的新工 达 100％。目前烧结机达到平均 日产 7916．8t，利用系数 艺、新技术来满足当前生产的需要 ，并能实现 自动控制。 1．32t／(m ·h)，超设计能力0．12t／(m ·h)。产品质量 莱芜钢铁集团有限公司的板坯连铸机采用德国西门 稳定，烧结矿主要技术经济指标全部达标，烧结矿转鼓指 子公司的WinCC／S7-400控制系统完成生产过程的控制 、 数达到85．33％，碱度 (CaO／SiO：)达到 1、8，软件设计完全 数据采集、工艺显示、历史数据存储、故障报警及报表打印 满足现场需要 ，对于提高产品的产量和质量具有特别重要 等功能。系统性能稳定、可靠 ，控制技术新颖 、实用。其中 的意义。该项 目2006年获山东省计算机应用优秀成果二 VB，C脚本技术的开发、扩展网络的加强、远程站的普及具 等奖。 有独特的技术创新性。为了便于管理与维护 ，电控系统与 (莱芜钢铁集团有限公司 自动化部 赵 冰) 仪控系统的设置为三电一体化控制，统一由PLC完成其控 制功能。控制器之间、控制器与监控站之间、监控站之间、 首钢矿业公司烧结主机实现智能控制 服务器与客户机之间都采用光纤以太环网通信，环网中的 首钢矿业公司最后一台烧结机终点智能控制的实现， 一 个节点损坏，不影响整个系统的数据通信 ，不仅满足 了 标志着该公司的 自动化 、信息化建设跃上了一个新台阶。 连铸高可靠性的要求，而且高速的数据传输满足 了控制器 拥有6台180m 烧结机的首钢矿业公司，坚持用信息 之间数据交换的要求。通过数据库组态、编辑VB脚本，在 化带动 自动化，走新型工业化道路，在全公司ERP项 目实 连铸主控室内的客户机可显示连铸机系统 的重要参数 的 现成功上线并稳定运行的基础上，大力推进生产工艺由单 历史趋势。系统充分利用远程控制站的优点，使设备故障 体设备和局部流程 自动控制向整体设备和全流程 自动控 查找率和设备事故解除率大大提高。同时使控制主系统 制转变。为加快烧结生产智能化的实施步伐 ，首钢矿业公 的负荷大大降低。既满足了现场生产线的实际需要，同 司烧结厂与计控室联合成立研发小组。首先编制了烧结 时在提高产品质量、高产稳产 、安全生产等方面发挥了重 机终点控制和优化配料模型，以单台烧结机的终点智能控 要作用。 制为起点，开发出 “终点智能控制系统”，并在4烧结机上 该项目一次热试成功，控制柜内以及现场各种设备运 投入实验性应用。联合研发小组在深入