利用机架间张力分布控制带钢平坦度.pdfVIP

第35卷 增刊 钢 铁 Vol. 35, Soppl 2000年9月 IRON AND STEEL 乐pt-b-, 2000 利用机架间张力分布控制带钢平坦度 J. J, YiW. K. Hong (工业科技研究院，韩国) 晌 要 浦项钥铁公司业已开发了一套新的机架间张力分布分段活食辊mmaRt〔称为机架间板形感应 活套装a,Fl日tSn.)和一套旨在应用工作辊弯曲以减轻板带浪形的板形控侧系统。新的板形控制系统能够显 示隐藏在板带张力之下、基于张力差异的板带中央部位和边磨部位的潜在浪形。对于薄规格板带，由板带头 力而致的潜在浪形对成品的性能有负面影响。在新的板形控制系统中，潜在浪形工作辊弯曲装t被自动更改 以降低潜在浪形。最终，因为操作稳定，板形质t由于新的系统而得到显著的提高.新的系统打开了半无头轧 侧和无头轧制带卷间快速变规格时板形控制之门. 关，词 板形 分段辊 成形 张力 活套装置 1 绪论 了。 由于低生产率、质量差和操作的不稳定性，在常 事实上，热轧带材的平坦度是决定客户所要求 规的热带钢厂中生产薄规格带材并不是经济的方 的下一道生产产品质量的关键因素。获得最适宜的 法。尽管有这些缺点，近来许多人对生产极薄的热轧 平坦度的条件是轧制过程中相对于厚度的带拱率保 带材作为冷轧带钢的替代品感到有兴趣。事实上，商 持恒定。因为在热轧板带轧制系列的精加工轧机中 业基础之上的热轧带钢产品的最小厚度是越来越 有多方面的因素会导致板带起浪形，平坦度不能由 薄。薄板坯的连铸连轧已经实现了1 mm厚度规格 辊缝凸度控制技术来控制。即便是在不涉及快速规 的生产「7-3;旧本的无头轧制工艺也在商业上实现 格变形区的单一规格轧制过程中，由于各种不确定 了。. 8 mm厚度的带材生产[[41近来，新的半连续热 因素板带的平坦度还是会沿着板带的长度方向变 轧带材企业的概念[[5,67，即由长约300 m的半无头轧 化。因此，对于薄规格板带的半连续热轧制，其轧制 制生产的一些低于。.8 mm的极薄热板带材卷的方 特别是快速规格变形区域轧制过程中的动态的板形 式，已登上了热轧领域的舞台。极薄规格的。8 mm 控制已变得特别重要。 的热带材也成功地在常规的热带钢厂中进行生 在热轧带钢车间，动态的平坦度控制通常依赖 产【71然而，在试验中，。.8 mm的极薄规格热带材 于装在最后一台精轧机架后的远程测量型形状仪。 的生产大约有81%。 可是，在线的激光侧量装置在当带卷处于向下卷取 对带材热轧工艺之所以感性趣是因为期望这些 的跳跃状态时并不能提供带卷入口端的精确平坦度 处理过程能够为生产在质量和经济性方面均可与冷 的测量，也不能识别出由卷取机致使的张紧状态下 轧带材相媲美的极薄热轧带材开辟途径。这种质量 的带卷本身的潜在浪形。装在精轧机架出口处的远 包含几个因素诸如空间精确性、表面的自由缺陷以 程侧量型形状仪形成的墓于显性浪形的动态形状控 及力学性能等。一旦外形质量令人满意，几乎冷轧板 制不能减除由带张力而致的潜在浪形。当板带处于 带市场30%的份倾能够轻易地被热轧和酸洗热轧 张力状态下时，绝大多数的浪形被隐藏起来。.因而， 板带所代替。在这些外形因素中，厚度和宽度以现有 一般来讲，由远程测量型形状仪所形成的板形控制 的技术已能达到十分精确，但是板形控制仍是个麻 只是对显性浪形间题有效。 烦的因素，即便是在热轧工艺中。 因为浪形侧量装置的缺乏，通常可以发觉小于 在无头轧制和半无头轧制的连续轧制工艺中， 25个I单位厚度的带卷的浪形很难控制。笔者认为 厚板卷被用作生产极薄规格卷的坯卷。因而，在坯卷 接触型形状仪是测量潜在浪形和获取形状控制的真 和极薄规格板材之间，快速规格变化区是至关重要 实参考价值的有效方式，事实上，接触型形状仪在冷 的。既然轧制参数在快速变化区域内是变