利用钢中氧化物控制析出物的技术（摘译）.pdfVIP

维普资讯 18 · 1999年第 3期 2．节约项 目 其它因素如喷吹速度 、生产速 度 、炉渣成分 、 如果冶炼不锈钢 时采用拖 沫渣，可 以收 碳粉类型等影响，在熔化末期硅的含量 以0． 到 以下效果 ： 4％～0．8％为宜 。 1)由于泡沫渣埋弧操作，增加 电弧和钢 2．炉料辅料加人 水之间的热交换。泡沫渣还可以稳定 电弧， 为了避免渣 中有大量未溶解物 ．必须不 提高供 电效率 。 断向炉内加入渣料 根据 出钢温度不 同，终 2)屏蔽炉墙和炉顶免受热辐射，降低水 渣碱度按 14～1．6控制 。为 了减轻耐火材 冷块和耐火材料 的热 负荷 ，减少它们的诮耗 ， 料侵蚀 ．要求辅料 中加入少量 MgO(5％～ 井允许增大 电力输入 10％)。 3)降低铬损失。 3．气体 喷入 4)由于 电弧长，电报氧化少．热效率高 ， 为了增加炉渣 中的化学热．必须在熔化 因此电撅消耗降低。 初期喷吹氧气，之后很快 向渣中喷入碳粉。 5)增加喷吹材料成本，如氧气、碳、(氧化 c／O 的喷吹 比率为 2-4时效果最佳 ．但是 铁皮)、喷枪 、维修及喷枪操作费角。 碳粉类型、喷吹位置等因素也影响其效果。 6)减少 了因出钢 困难 、包 内渣起泡、炉墙 因此建议还原期使用喷枪或透气砖 吹入氮 和炉底渣结壳而 引起的停产次数。 气．以加强搅拌促使反应物扩散和炉 内温度 定量分析 以上经济效益 比较 困难 ，从表 均匀。 6效益估算中可知，吨钢降低 8虹 的铬损失 4．还原期 是可能的。加上耐火材料和水冷侵蚀减轻、 出钢前必须保证炉渣有充分 的还原时 电极消耗 降低、产量增加，吨钢 净利润均 为 问，以保证渣 中 cr203达到 合理 的含量 。出 4．5美元。如果采用更大的电力输入，还可 钢时，利用钢渣混合使剩余 Cr203进一步还 缩短冶炼周期至少 6～8分钟。 原。 5．喷入氧化铁皮 建 议 为了增加还原速度和炉渣成泡沫状，建 1 废钢 中加入材料 议喷吹氧化铁皮 ，尤其有利于炉渣尽早起泡， 为了控制熔化期末渣中c ()3含量低于 这是尽早喷入氧化铁皮的原因。 15％，入炉原料 必须按 照还原性 气氛 配料。 熔化期输入的总氧量应 由 Fe 平衡计算，但 必须考虑炉渣总重量。另外还要按照粗钢水 si含量为 0．1％计算原料的装入量 。考虑到 译 自(1997年电炉会议录)(英文) 维普资讯 太钢译文 ． ： f l 利用钢中氧化物控制析出物的技术(摘译) 々t7， 杨立志校 以往钢 中的非金属夹杂物对成品特性是 小的品种和需要焊接的钢板，以及用省略热 非常有害的，这些有害的夹杂物