压铸用水基脱模剂的选用方法.PDFVIP

压铸合金及工艺 特种铸造及有色合金 　2002 年压铸专刊 压铸用水基脱模剂的选用方法 ( ) 鑫科达 美国 有限公司 　修毓平 广州鑫亿铸造技术开发部 　　脱模剂是压铸生产中不可或缺的辅料 ,压铸件的许 压铸质量 ,具体表现如下。 多缺陷如气泡、气孔、夹杂以及粘模等都与脱模剂的选 ①雾化不好或分散不均匀 ,则汽化时间延长 ,充型 择和使用方法不当有直接或间接的关系。笔者根据多 后形成高的蒸气压造成膜疏松。 年来从事该方面工作的经验和体会 ,对脱模剂的选择与 ②皮膜过厚 ,膜形成慢 ,溶液有流痕 ,导致卷气和 使用作一些粗略分析 , 以期引起同行们的关注。 表面皱纹沉积。 ③皮膜过薄 ,油膜局部破裂 ,导致脱模不好、咬住、 1 　水基脱模剂的特点 有痕迹。 ④模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协 采用精制油和多种添加剂经乳化制成的水基脱模 调 ,粘润温度高的脱模剂 ,模温低就不易粘着 ,皮膜形成 剂 ,其主要成分特征如表 1 所示。 慢。 表 1 　压铸用水基脱模剂的主要成分特征 ⑤水溶性脱模剂有效粘着量仅几分之一 ,若模温 种　　类 特　　征 缺　　　点 ( 矿物油 易形成连续皮膜 耐热性低、易出现油迹 过高 ,大部分有效成分被蒸气膜现象飞散 蒸气膜现象 动植物油 耐热性润滑性好 氧化稳定性差、发粘 是指开始喷射的脱模剂粒子到达模具表面形成的蒸气 主 合成油脂 高温粘着铺展性好 价高、难乳化 ) 层将后续粒子反弹的现象 。 　 天然石蜡 润滑性好 易沉积、产生气体 　 ⑥选用以石蜡为主体的产品 , 虽价廉但会向模具 料 合成石蜡 中低温粘着铺展性好 易沉积、价高 硅油 耐热性、脱模性好 涂装性差 沉积并可能堵塞喷头。 ( ) 固体 润滑油 润滑性、保温性好 喷涂性差、恶化工作环境 ⑦选用天然油脂调合率高的产品 ,使氧化稳定性 乳化剂 水溶性 要酌情使用 辅 差 ,模具易发粘。 添加剂 可提高极压油性 价高 　 ⑧选用廉价脱膜剂 ,易产生气泡 ,受活性剂和脂肪 　 防腐剂 防腐 料 防锈剂 防锈 酸类添加剂影响 ,对模具及工作台有腐蚀作用。 　　优质脱模剂大多由 15～25 种原料配制而成 ,其中 ⑨选用含硅油成分的脱模剂 ,适宜中大厚壁件 ,但 关键的成分或添加剂若改变 1 % ,其脱模特性就可能有